螺旋钢管穿孔机主传动设计.docVIP

钢管穿孔机主传动设计 摘 要 mm自动轧管机组的了解，对穿孔机传动部分进行设计计算以及说明。 设计说明书配以各部分的图纸，说明书中的名词术语，各种计量单位及其符号均是按国家标准书写。 关键词：；；transmission of tube piercing mill Abstract This design is the main transmission of piercing mill part from Hot-rolled seamless stell tube composed the piercing mill’s equipment of each part and functions of each equipment have introduced in the process of design.. The process of design is not only the calculate process, but also the further understand for the main transmission of piercing mill and rise some process for some part of it. The design instruction also introduced the development of piercing mill. Design calculate and instruct the main transmission of piercing mill through the understand of mm plug pipe plant from Baogang company. The design instruction matched with instruction of each part ,terms in instruction book measure and symols all written followed as country standard. Key words: Hot-rolled seamless steel tube; piercing mill; main transmission; mm plug pipe plant 目 录 摘 要 I Abstract II 第一章 概述 1 1.1 穿孔机组的产生及其发展 1 1.2 穿孔区的工艺流程 2 1.3 穿孔区的主要设备及其功能 4 1.3.1 环形炉到穿孔机的设备及功能 4 1.3.2 穿孔机的设备及功能 5 第二章 简要介绍无缝钢管的生产流程 10 第三章 传动部分的设计计算及其参数选择 12 3.1 传动方案的选择 12 3.2 斜轧穿孔过程咬入条件的计算 13 3.2.1 确定轧辊的空间位置 14 3.2.2 速度分解图 16 3.2.3 第一次咬入条件 19 3.2.4 第二次咬入条件 22 3.2.5 改善咬入条件的措施 25 3.3 菌式穿孔机的变形过程 25 3.4 工艺参数的计算 26 3.4.1 轧辊与轧件的接触面积及轧辊轧制力的计算 27 3.4.2 轧辊轧制力的位置及轧制力矩 33 第四章 电动机和减速器的选用 37 4.1 电动机的选择用 37 4.2 减速器的选择用 38 第五章 轴的设计及其校核 39 5.1 选择轴的材料 39 5.2 初步估算轴径 39 5.3 轴的强度校核 40 第六章 联轴器的选用 44 6.1 电机与减速机之间联轴器的选用 44 6.2 减速器与主传动周之间联轴器的选用 44 第七章 轧辊 45 7.1 材料选择 45 7.2 强度校核 45 第八章 穿孔机工艺及质量事故原因分析 47 8.1 穿孔机工艺事故原因分析 47 8.2 穿孔机质量检查及分析 49 8.2.1 毛管的几何尺寸 49 8.2.2 毛管内外表面质量 50 参考文献 53 附录 54 致谢 55 第一章 概述 1.1穿孔机组的产生及其发展 1884年发明用两辊斜轧穿孔法生产无缝钢管，1892年发明用冲孔法生产毛管，近来又发明了用推轧穿孔法来生产毛管，但至今斜轧穿孔法在无缝钢管中仍占有最大的比重。早在1884年德国曼内斯曼两兄弟在在锻造圆断面钢料实践活动中，常发现在圆形钢料中心出现破裂，形成不规则的内孔，即现在通称的孔腔，通过这一重要现象的发现，为用斜轧法生产无缝钢管奠定了基础。在1886年正式试验时，实验未能成功而使生产的钢管不能应用而成为废料，后来在不断的实践和摸索中，采用了加顶头的斜轧穿孔，从而获得了薄壁的毛管