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探讨机械加工工艺对零件加工精度的影响 　　摘 要：随着我国经济的发展，机械加工行业的发展也越来越迅速。其中机械加工工艺直接影响着零件的加工精度。本文重点研究了主轴回转误差对于零件加工精度的影响，先是分析了主轴回转误差的形式，然后从三个方面详细阐述了如何提高主轴回转精度，以保证机械加工产品的质量。 　　关键词：机械加工；零件加工；精度；影响 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.022 　　现如今机械加工产品被广泛应用在各个行业之中。同时，如何加快机械加工行业的发展，提高零件加工的精度也逐渐成为人们关注的焦点。尤其是在市场经济体制条件下，提高零件加工的精度对于提高企业的核心竞争力非常重要。因而企业应当重视提升机械加工工艺，提高零件加工精度，并扩大市场的占有率，从而促进企业的可持续发展。本文以主轴回转误差对零件加工精度的影响为例，分析如何降低主轴回转误差。 　　1 主轴回转误差的形式 　　主轴回转误差的形式包括轴向窜动、径向跳动、角度摆动三种。其中轴线窜动主要是指回转轴线在轴向的位置发生了变化。轴线窜动对于加工圆柱面无影响，但是对于加工端面，会致使其产生垂直度误差，同时也会在加工螺纹时，引起螺距周期性误差。而径向跳动主要是指回转轴线以平均轴为中心线，做公转运动。平均轴线并非是中心线，而是由回转中心误差产生的错误中心线。当机械加工车削外圆时，会因为径向跳动产生圆柱度误差。角度摆动是指回转轴线以平均轴线为中心线做不平行的公转运动。角度摆动与径向跳动还是存在差异的，角度摆动主要影响的是加工工件的形状精度。当机械加工车削外圆时，同样会因为角度摆动产生圆柱度误差。对于机床主轴来说，且载荷力是固定在其中一个方向的。主轴轴颈总是压向轴承孔表面一定的位置，轴颈表面的每一点都会通过承载区，因此当发生径向跳动误差时，就会影响工件的圆度。如图1所示，工件的圆度已经发生了轻微的变化。 　　2 提高主轴回转误差的措施 　　（1）设计高精度主轴部件。随着我国科学技术的发展，机械加工技术也在逐渐发展和完善。为了提高零件加工精度，应当选用高精度、高质量的加工部件。尤其是要选择高精度的主轴部件，从根源上避免主轴回转误差的产生。 　　首先，应当选择高精度的轴承零件。如现在比较常用的多油楔动压轴承和静压轴承。其次，应当尽量提高加工工件表面的精度，如主轴轴颈、箱体支承孔于轴承相互配合的表面精度。再次，在装配时应当适当调节径向圆跳动方位，以保证滚动轴承和主轴锥孔之间的误差能够相互抵消，从而达到降低轴承误差对主轴回转精度的影响。如较常用的液体静压轴承和空气静压轴承主轴。前者的回转精度较高、刚度高、转动也较平稳，经常使用在大型超精密加工机床种。但是它存在热变形问题和回油气泡问题，其中热变形问题会影响到主轴的精度，而回油气泡问题会影响轴承的刚性。相对于液体静压轴承主轴，空气静压轴承主轴不会受到油温和回油的影响，其主要优点包括空气粘度小不易受热度影响，主轴刚性低，切削力度小，比较适用于中小超精密加工机床中。由此可见，为了保证零件加工的精度，机械加工企业应当选择市场上较为先进，且精度较高的主轴部件，以规避主轴回转误差，从而提高零件加工的质量，提高企业的经济效益。 　　（2）滚动轴承预紧。所谓滚动轴承预紧主要是在完成轴承装配后，对轴承内圈和外圈施加一定的恒力，使滚动体和内外圈能够紧密接触。在预紧之后，轴承内外圈和滚动体会相互制约。这样既能增加轴承的承载力，又能均化轴承内部误差，达到提高主轴回转精度的目的。 　　滚动轴承预禁的方式包括定位预禁、定压预紧和调压预紧。其中定位预紧主要是指对轴承施加外力时，保持内外圈的固定。而定压预紧则是利用弹性元件增加轴承的轴向负荷，至之产生预变性。如利用弹簧。调压预紧是指利用液压力对轴承部位施压，以改变油压力。如果在此基础上再结合现代控制技术，则可实现自动调控预紧力大小。例如在进行车床主轴轴承调整时，可按照先后再前的顺序进行轴承调整。在实际的预紧过程中可利用百分表控制轴向间隙。如果抛开百分表则需要工作人员具有足够的工作经验。另外，还应在调整前轴承时可向前推动轴承内圈，使内圈肿大，并将轴承间隙控制在一定的范围内。此外，预紧力的大小可以借助公式圆螺母旋转角度=径向间隙减小量x15x360°÷圆螺母螺距来计算。总之，在进行轴承预紧时不仅需要综合考虑预紧力的大小，还应当选择合适的预紧方式。这样才能提高主轴的回转精度。 　　（3）使回转精度不依赖于主轴。在实际的加工过程中，保证回转精度不受到主轴影响，是一种提高零件加工精度最简单、直接的办法。一般需要根据实际工件组成和工作原理进行合理控制。例如，如果是在外圆磨床上磨削外圆柱面时，可以在上件上采用两个固定顶尖支承，这样丰轴的主要作用就是传动。工