水轮发电机组大修项目研究.doc

水轮发电机组扩大性大修项目 部件名称 标准项目 备注 一、水轮机及导水机构 1、水斗探伤检查及修补水斗转轮室的气蚀、磨损、裂纹 2、主轴探伤 3、检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏 4、解体检查技术供水系统 5、水斗式水轮机的控制机构、折向板等检查清扫、喷嘴配压阀分解检查、清扫、更换盘根；喷针、喷嘴修补； 、喷管水压实验；检查更换喷针杆。1、定子机座和铁心的检查；径向千斤顶的检查； 2、定子端部及支持结构检查；齿压板修理； 3、定子绕组及槽口部件检查；槽楔松动修理（不超过总数的1/4）； 4、挡风板、灭火装置检查修理； 5、电气预防性实验； 6、测温元件校验； 8、全面处理端部接头、垫块及绑线 三、转子及主轴 1、空气间隙测定； 2、； 3、磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇检查； 4、转子各部（包括通风沟）清扫；6、滑环，炭刷装置引线检查、调整； 7、电气预防性实验及轴电压测定； 8、；9、转子过电压保护设备及灭磁开关检查、试验 10、主轴探伤 四、水轮机、发电机轴承 1、 2、 3、轴瓦检查及修刮； 4、 5、轴承绝缘检查； 6、润滑油处理； 7、冷却器检查和水压实验；水管道清扫和耐压实验；1、清扫及水压实验； 2、管系阀门检修及水压实验； 2、制动系统电气回路校验 七、励磁装置 1、装置清扫、外观检查； 2、电压互感器、电流互感器、自用变压器、串联变压器、并联变压器等检查实验； 3、单元板、脉冲板、功率柜及整流元件等检查实验； 4、检查并校验各继电器，二次回路，检查耐压试验； 5、风机检修； 6、回路模拟及空载、带负荷工况下试验；1、接力器锁定装置解体、检查清洗、处理及动作实验； 2、测量调整接力器行程； 3、拆洗、检查各部杆件； 4、开度限制机构、转速调整机构解体、清洗、检查、处理； 5、油压装置解体、清洗、检查、试验； 6、调速器及调节系统验；、拆洗全部油管 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 定子绕组交流耐压试验 定子绕组的直流电阻 转子绕组的绝缘电阻 转子绕组的直流电阻 发电机和励磁机的励磁回路所连设备，(不包括发电机转子和励磁电枢)的绝缘电阻 发电机和励磁机的励磁回路所连接设备(不包括转子和励磁电枢)的交流耐压试验 发电机和励磁机轴承的绝缘电阻 灭磁电阻器(或自同期电阻器)的直流电阻 灭磁开关的并联电阻 转子磁极绕组的交流阻抗和功率损耗 检温度绝缘电阻和温度误差检验 轴电压及中性点漂移电压测试 空载升压试验，空载特性试验 发电机三相稳定短路特性曲线 机组运行摆度和振动测量 机组过速试验 发电机带负荷试验 发电机甩负荷试验 发电机温升试验 2009.02.23 水轮机检修项目如下： 水轮机型号：ZZ550-ＬH-3400 水导轴承部分检修 测量水导轴承间隙应在0.24-0.28mm内(单边间隙)，隔油板与轴领间隙应在0.5-1mm内，超标应进行调整。水导油槽油位以导瓦高度1/3~1/2为正常油位,油质合格。 真空破坏阀检查 阀杆背帽无松动，弹簧完好，行程 mm，动作灵活，不漏水。 顶盖泵检查 能正常运转，缓冲垫若有损坏，应及时更换。 主轴密封装置检查 盘根无严重磨损，龟裂及老化现象，主轴密封压力水供水管路滤网清扫。 导水机构检查 剪断销正常，连杆销，叉头销应无上串，双连臂背帽无松动，导叶端、立面间隙检查。 水轮机流道检查及测压管路的疏通 转轮叶片，转轮室气蚀情况检查，导叶止漏压板检查，压力钢管、蜗壳、导叶等气蚀磨损情况检查，尾水流道磨损气蚀情况检查、记录以及测压管路的疏通。 技术供水滤水器清扫 汛前，汛后各清扫1次 水车室卫生清扫 整齐清洁。 其它项目 三漏处理，无泄漏。 大修项目（含小修项目） 项目 主要技术要求 导叶端面、立面间隙检查 导叶上、下端面总间隙在0.9-1.8mm内，上端间隙按总间隙的60%－70%，下端面间隙按总间隙的30%－40%，压板螺钉无松动。导叶立面间隙允许有不大于0.15mm的间隙，但范围不超过导叶高度的1/4，其余范围内用0.05mm塞尺检查均不允许通过。盘根无老化和损坏现象。 转轮叶片与转轮室间隙检查 单边１＃、２＃机4mm, 转轮室气蚀情况检查及处理 测量汽蚀部位和深度、面积并记录，气蚀面积应不超过0.2m2,平均深度在3-5mm以下。处理后无气孔、夹渣及裂纹产生，打磨后表面应光滑过渡，无明显凹凸现象，与叶片间隙符合设计要求。 转轮、叶片气蚀情况检查 测量气蚀部位和尺寸并记录,每个叶片气蚀面积不超过叶片表面积的1％，平均深度在3-5mm以下，叶片外缘气蚀长度不超过外缘总长度的10％，平均深度在3mm以下，水轮机效率下降不超过2％，处理后无气孔，夹渣及裂纹产生，叶片不变形，型线基