环保型油田管道内壁纳米环氧防腐涂料的研究.pdfVIP

第2届纳米材料在涂料中应用技术发展研讨会 2nd onTechnical Nano-Materialsfor Symposium Development＆ApplicationCoatings 环保型油田管追内壁纳米 究 环萤盼腐涂料的研九 摘 要：针对油田管道腐蚀和结垢所造成的损失 目前，油田管道腐蚀与结垢造成的损失令人触目惊 大。防腐、防结垢比较困难，而且在热镀锌管上难附着的 心；每年由于损坏大量管柱、管线、容器。不仅使油田开发 情况，做了大量的工作，首先，固化剂通过合成，解决了 成本居高不下，还严重影响油田生产。腐蚀、结垢病症不 在热镀锌管上附着力差的问题；其次，通过颜填料的合理 除，不仅难以降低成本，也难保障油、气田开发生产的正 选用以及纳米Si02和纳米Ti02使用的同时选用了有效的常运行和油、气的输送。 降低表面张力的助剂。使表面结垢得到了比较好的控制。 近几年来，许多新型防腐技术如Ni—P镀、渗氮处 另外．通过控制混合溶剂的挥发速率，使产品能较好的适 理，玻璃纳米内衬等技术应运而生，但大多数效果不尽如 应长管道、小直径的特殊施工工艺及设备，并使产品施工 意。且有的生产操作复杂，产品价格昂贵，有的造成环境 固体分高．施工产生的漆雾少，具有很好的环保性能。 污染，无法大面积推广应用。在这种情况下，为了进一步 关键词：环保；油管内壁；防腐；结垢；纳米；环氧；附 控制井下油管的腐蚀和结垢，延长使用寿命，由大庆高新 着力 区北油创业科技有限公司和中国化工建设总公司常州涂 料化工研究院强强联合，共同研制和开发了一种新的油 1前言 管防腐技术——合金化纳米复合涂镀油管技术。该防腐 随着我国油田开采时间的增加，注水水质不断恶 技术分两大步：第一步。由大庆高新区北油创业科技有限 公司研制的热镀锌工艺为基础，在镀锌液中加入多元合 化，由于污水中含有大量的H墨、NHs、HCN、COz， 同时又含有大量的CI。、S02,-等有害离子和大量细菌。金元素。使表面合金镀层与油管基体为冶金结合；第二步 温度高达70～80℃，有时还含有酚类腐蚀介质。由此由中国化工建设总公司常州涂料化工研究院研制的环保 造成油田井下管柱和输油管线及容器严重腐蚀、结垢， 型油田管道内壁纳米环氧防腐底漆和面漆，通过特殊的 如不采取有效的防腐措施。这些设备的腐蚀会相当严 喷涂生产线喷涂到油管内壁上，使之于内表面的合金镀 重。易造成碳钢厚度的减薄、局部穿孔、起泡、开裂、 层通过物理、化学附着，共同实现降低油管的消耗和提高 焊缝应力腐蚀开裂等现象，这已成为困扰油、气正常开 经济效益的目的。 采和输送的“顽症”。 151 “大象杯”征文文集 料的性能检验结果见表3： 2实验部分 表3环保型油田管道内壁纳米环氧防腐涂料性能检验 2．1主要原材料 环氧树脂，韩国；聚酰胺树脂，汽巴；纳米SiO：。德固 萨公司；纳米TiO。，北京化大天瑞纳米材料公司；锌黄， 国产；超细云母粉，国产；磷酸锌，国产；表面助剂，毕克公 司。 2．2配方设计 经过多次的反复试验和改进，确定了