冰箱压缩机制造技术讲述.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （五）、加工精度； 定子安装面与曲轴孔的垂直度为0.1，曲轴孔和活塞孔的垂直度为0.05/200， 活塞孔的圆度为0.0015，圆柱度0.003，粗糙度Ra0.4。 （六）、 清洁度要求 工质 R12 R600a R134a 含尘量(mg) 30 30 20 五、阀板 （一）、阀板是气阀组件中的一个静止部件，其形式大致有三种；平阀板 、排气凹阀板 、 吸气阀和排气阀均为凹阀板 另外尚有人在研制用冲压二块钢阀板组成的排气阀凹阀板，据称其排气孔高度只有1mm。 （二）、材料 一般有三种材料：①铸铁 ②粉末冶金 ③钢 典型的粉末冶金材料规范 1、 化学成分： C：0.5%最大值； Cu：1.5～2.2%； 其他金属成份总量：1%； 其余均为铁。 2、 机械性能： 密度≥6.7 g/cm3； 硬度≥75～90 HRB。 3、 金相组织： 铁素体-珠光体结构。 4、毛坯技术要求 阀板毛坯的外形及尺寸应符合产品图样的要求。 阀板毛坯表面应无毛刺、无裂痕，阀座应无断裂微缝或其它有碍于加工及使用的缺陷；且表面光滑、无尘、颜色均匀呈黑色。 阀板毛坯烧结完毕后，由供方对阀板进行蒸汽发兰处理，表面Fe3O4氧化层必须均匀，厚度最小为4μm。 阀板毛坯不允许透气。 5、试验方法和验收规则 5.1、试验方法 5.1.1、一般规定 阀板毛坯的验收项目：化学成分、密度、硬度、气密性、外形及尺寸。 按同一配料单连续生产一个工作班所生产的阀板为一炉批。 化学成分的试验方法 5.2.1、化学成分的试验方法按GB 223的有关规定执行。 5.2.2、检查化学成分的取样方法按GB 5957的有关规定执行。 5.3、硬度的试验方法 5.3.1、硬度的试验方法按GB 9097.1的有关规定执行。 5.3.2、硬度的测试部位见产品图样。 5.4、密度的试验方法 5.4.1、密度的试验方法按GB 3850的有关规定执行。 5.4.2、检查密度的取样方法按GB 5957的有关规定执行。 5.5、阀板毛坯的气密性试验方法 受试零件必须在超声波槽中彻底清洗。试验时，零件应用专用设备坚固(见下图)，使零件受O型圈限定的表面有可能受到25±0.5bar的干燥氮气压力，这个表面的面积值用cm2表示，打印在试验设备的外部。 每次渗漏的气体被收集在一个封闭的钟罩式容器中，容量越小越好，并接上差压计(U型)。 烧结铁阀板不许透气，在这一试验中允许每cm2 的加压表面的最大压差，5分钟内为10mbar(即100mm水柱)。 5.6 、验收规则 5.6.1、抽检样本的数量按照GB 2828中一次抽样方案中一般检查水平Ⅱ抽检(主要抽检外形及尺寸)。各检验项目的AQL值在技术协议中规定。 5.6.2、化学成分允许送检两次，只要其中一个试样符合3.1条规定时，则粉末冶金材料的化成成分合格。如果两个化学试样分析结果都不符合，则该批阀板毛坯不合格。材料的化学成分、机械性能、金相组织应符合第3章要求。 （二）、清洁度 工质 R12 R600a R134a 含尘量(mg) 1.5 1.5 1.0 （四）、加工： 现已典型粉末冶金，排气凹阀板为例，其关键是排气阀口的加工，现大概有二种工艺，一种用平面铣刀，铣好平面，铣去越少越好，再用平面硬质合金挤压头挤压，刷光去毛刺，最后清洗。用珩磨头（金刚石粒度）以200-400粒度为好，在100-150Kgf为下转速200-400rpm，磨出平面不含氧化层即可，再用40rpm平面硬质合金挤压头挤压，最后刷光去毛刺，最后清洗。有的厂家还用钢球在阀口处挤压一下，形成一个小园角。 （五）、检验： 在二坐标上放大100倍，观察珩磨头的旋转中心应与阀口中心重合，以保证珩磨纹路是密封的。 吸排气阀片均采用瑞典钢，其形状其多，其加工主要是冲裁后的滚抛，国外已在应用有限元软件来分析阀片应力大小，指导设计，关于这部分略。 第二章 压缩机各摩擦副的配合间隙 1、气缸与活塞外圆的配合，曲柄连杆式全封闭压缩机。一般≤22mm 直径为6-8um的直径方向的配合间隙，≥22mm 直径为7-9um的直径方向的配合间隙，关于这个以理论上和实际上均得到证实，见中国家用电器协会编印《国际压缩机工程会议论文》汇编之一，编译李红旗，第79-88页。 滑管式压缩机配合间隙比较大，为9-15um，随着加工精度的提高，间隙也在逐步缩小。 2、a、曲轴孔与曲轴的配合（￠19）为17~23um。 b、副曲轴孔与曲轴的配合（即外置轴承与曲轴短轴的配合）（￠19）一般为其直径的1/1000，为17~23um。