橡胶工艺绪论讲义.docVIP

弹性：物体受外力作用变形后，除去作用力时能恢复原来形状的性质熵弹性只有熵才能贡献的弹性叫熵弹性硬质橡胶玻璃化温度在室温以上、几乎不能拉伸的橡胶称为硬质橡胶高分子链能够改变其构象的性质称为柔顺性由于高聚物一般由不同分子量的同系物组成的混合物，因此它的分子量具有一定的分布，分子量分布一般 有和分子量分布曲线两种表示方法在拉力的作用下， 问答题 （1）一般来说，塑料、橡胶、纤维哪种分子量大?其分子结构各有什么特点? 答：橡胶塑料纤维。塑料基本有两种分子结构，线型和体型。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，所以没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。线性、长链的分子结构，即使有侧基或支链，也比较短、小。分子链有一定长度，分子间可以达到高的相互作用而有强度 答：分子量大，分子分布窄的其拉伸强度大 （3）橡胶的分类方法有哪些？ 答：按来源用途分类，按化学结构分类，按生胶形态分类，按交联方式分类 （4）分子量和分子量分布对橡胶性能和加工行为的影响 答：分子量是鉴定橡胶性能和加工行为的重要依据。随分子量上升，橡胶粘度逐步增大，流动性变小，在溶剂中的溶解度渐降，软化点渐升，力学性能也逐步提高。但分子量超过一定值后，由于分子链过长，纠缠过剧，弹性反而下降，对加工性能不利，具体反映为门尼粘度增加，塑炼效果变劣，功率消耗增大，对设备磨损加剧等。 分子量分布窄的，性能比较均匀一致，便于质量控制。分子量分布宽的，加工性能好，但其性能均匀性差 （5）橡胶各个配合体系的作用 答：硫化体系：使橡胶由线型大分子变成立体网状大分子。补强体系：提高力学性能，使非自补强橡胶获得应用，改善工艺性能和降低成本。防老体系：延长橡胶制品使用寿命。增塑及操作体系：降低胶料黏度，改善加工性能，降低成本。特种配合体系：赋予橡胶特殊的性能 （6）列出橡胶加工工艺过程 答：炼胶（分塑炼和混炼），压延，挤出，成型，硫化 （7）列举几种橡胶制品及其主要性能要求 答：家电用品上的橡胶零件或密封件具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能 生胶 母炼胶:将生产用配方中的一部分配合剂混炼成胶料，作为下一步再按配方混炼的基础胶料叫做母炼胶298）、耐油性（P303）P278)、 耐老化性:质料及其制品耐老化作用的能力质料如塑料、橡胶制品等，应用于室外担当气候的考验，如光照、风雨、细菌等造成的分析破损，其耐受能力叫耐候性。76） 胶料：　胶料是使两个被粘物结合在一起时起主要作用的组分，是决定胶粘性能的基本成分。 指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶3） 硫化胶（P45）、氧指数（P209）、热塑性弹性体（42）、再生胶（P44） 2.问答题 1.2 各种生胶的分类、制法及其结构与性能的关系。 1.3 为什么NR具有优异的加工性能？ 1.4 为什么很多溶剂型橡胶胶粘剂用CR作为主体材料? 1.5 橡胶轮胎的胎面、胎侧、内胎一般选择什么橡胶作为主体材料? 为什么?它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎 二、比较NR、SBR、BR和EPDM的耐热性；比较NBR、ECO和FPM的耐寒性；比较IIR、BRSBR、CR、NR的疲劳生热性能 NBR、ACM、ECO、CR和FPM的耐热油性。并说明理由。 硫化体系 名词解释： 1、硫化：指橡胶的线型大分子链通过化学交联构成三维网状结构的化学变化过程。 2、交联官能度：交联剂具有的活性官能团数目 3、交联分子量：两个相邻交联点间链段的平均分子量。 4、交联密度：单位体积硫化胶内的交联点数目，与单位体积内的有效链数目有关。 5、交联效率参数：橡胶在用硫黄硫化时每个交联处化学键结合的硫黄原子数。 6、硫化历程：焦烧阶段（诱导期）；热硫化阶段（交联反应）；平坦硫化阶段（网络形成）；过硫化阶段 7、焦烧：混炼胶在存放过程或操作过程中产生早期硫化的现象 8、焦烧时间：热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应的诱导期。 9、焦烧阶段：热硫化开始前的延迟作用时间，相当于诱导期。 10、操作焦烧时间：橡胶加工中，由于热积累效应所消耗的焦烧时间。 11、剩余焦烧时间：混炼胶在模具中加热时保持流动性的时间。 12、硫化三要素：即硫化温度、硫化压力和硫化时间。 13、理论正硫化时间：胶料从加入模具中受热开始到转矩达到最大值所需要的时间。 14、工艺正硫化时间：胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M90所需要的时间