用TeamCenter+Engineering管理模具制造全过程数据.pdfVIP

新数字化论文集 r i neeri 用TeamCente Eng ng管理模具制造全过程数据 孟祥德王奉伟 北汽福田潍坊模具厂 【摘要】模具在设计、加工、管理乃至交付的过程中，会产生大量的数据，而其中的许多知识、经 验类数据对企业设计水平的提高帮助非常大，如何将模具制造全过程数据有效的管理起来，使之服 务于模具设计人员，更好的提高模具的设计质量，是非常有意义的应用尝试。潍坊模具厂尝试应用 TeamCenter Engineering系统管理全过程数据，以提高企业的设计水平和经济效益。 【关键词】TeamCenterEngineering全过程数据 -^上__J一 刖吾 PLM是产品全生命周期管理的简称，EDS公司将PLM定义为：战略上PLM是一个以产 品为核心的商业战略；数据上PLM包含完整的产品定义信息；技术上PLM结合了一整套 技术和最佳实践方法；业务上PLM能够开拓潜在业务并且能够整合现在的、未来的技术 和方法，以便高效地把创新和盈利的产品推向市场。 事实上，目前国内企业实现真正意义PLM的风毛麟角，而在模具行业实现模具制造 全过程数据管理的根本就没有。由于模具产品的特殊性，产品图纸的可重复利用性不是 非常多，重要的是过去经验的借鉴，即将经验转化为知识，供模具设计人员学习和借鉴， 这是PDM对模具行业的核心应用。北汽福田潍坊模具厂在成功实施PDM系统的基础上， 通过数据平台管理范围的延伸，逐步实现管理模具制造的全过程数据。 二、实施过程 北汽福田潍坊模具厂于2003年成功实施了UGS公司的TeamCenter Engineering系 统，经过2年多的应用，工厂积累了大量的经验。随着系统的不断深入应用，我们感觉 PDM系统管理的数据范围仍然比较狭小(TeamCenterEngineering是UGS公司针对工程 应用的软件)，而我们目前已经拥有的很多经验数据完全可以通过她管理起来。2006年 初我们开始了PDM数据管理平台的搭建，实施过程如下： 2。1数据平台的搭建 要将模具制造的全过程数据管理起来，首先要有一个完善的数据管理平台，所以我 ；们第一步就是要确定平台的基本架构，图1是我们基于TeamCenterEngineering的一个 l数据架构。 从图1可以清楚地看到，数据平台将模具合同签订时的技术协议开始，到产品数模， 一然后是模具的详细设计图纸数据，到制造过程中的整改与反馈以及质量信息，最后是模 静224搿 ≮／ —WO—f^S产品刽新过程管理数字化篇 具在交付过程中的数据，管理范围涵盖了模具的整个制造过程。 气 2．2管理内容 2．2．1技术协议 技术协议是订单签订过程中，用户提出的技术要求，它是模具验收的标准，对设计l 有着关键的指导作用。 目2∥一础构 0 数字亿抢文 产品数模是用户提供的零件数字模型，是模具设计的依据。由于汽车整车设计与模 具的设计是并行进行韵，汽车零件会有较多的整改，因此，数据平台相应产生相也的整 改版率A、B。 同时，模具在设计之前要对产品敬模进行CAE分析，产生的CAE分析报告对设计有 着重饕的指导意义，纳入数据平台管理后模具设计人员可以方便豹查看。图2是产品数 模树形结构。 2．2．3设计计划与进度 主要管理模具的设计计划鞘实际开发进