用于电磁铸造的行波磁场发生器上磁场分布及其引起的熔体充型特点.pdfVIP

——电磁铸造——————————————带种铸造及有色合金2006年年会专刊 用于电磁铸造的行波磁场发生器上磁场分布及其引起的熔体充型特点 摘 要 利用ANSYS软件计算了行波磁场发生器上方的磁场变化规律，并与试验检测结果进行了对比，两者结果吻合较 好。发现了与行波磁场极距相关的临界熔体长度现象，当熔体长度小于临界长度时，行波磁场对熔体的运动不产生影响， 该临界长度与极距有关。金属熔体在行波磁场铸造充型过程中受到6个力的作用，这6个力共同作用的结果使熔体充型 过程中速度的变化存在加速、匀速、减速的变化规律，解释了与此相对应的铸造缺陷如冷隔、浇不足等形成的原因，并提出 了两种改变磁场分布的方法，ANSYS计算结果表明用这两种方法可以实现递减分布的磁场。， 关键词：电磁铸造；极对数；充型过程；流动速度 一般的铸造技术对于生产大比表面积构件时遇到 的问题是熔体温度降低快，引起不能完全成形的缺陷。 如果采用提高浇注温度和铸型预热温度等方法，可以解 决这个矛盾，但随之而来的是构件组织性能的恶化。为 了从根本上解决大比表面积构件铸造问题，必须从 “热”和“力”两方面共同考虑，在保证金属熔体温度降 低缓慢的同时，还要提高金属流动的驱动力。提高金属 图1 电磁铸造机照片 熔体驱动力的方式有多种，如机械压力、气体压力和电 时的磁场强度分布，结果见图2。可见一对极时最大磁 磁力等【l“]。比较而言，机械压力和气体压力所需设备 场强度值较高，但二对极时在水平方向上磁场强度分布 庞大、操作繁琐，而采用电磁力相对较简单。采用电磁 比较均匀。为满足获得均匀分布的磁场方面的要求，应 力还会带来其他好处，如净化金属熔体、在金属熔体内 采用尽可能多的极对数，因此在本研究条件下都采用二 产生热量(降低熔体温度降低速度)、细化金属凝固组 对极行波磁场。 织(提高性能)等¨．2『5’7]，而对于板类件的充型过程必 须在平面形行波磁场中才能产生促进熔体正向充填的 作用。 虽然从原理上容易理解平面行波磁场铸造的可行 性[8。21，但在进行实际工作过程中遇到了很大的难度， 如充型过程中熔体流动的稳定性、熔体凝固过程中表面 凹陷现象等，这成为平面形行波磁场铸造技术推广应用 的主要障碍。本课题在对行波磁场分布规律深入分析 基础上，进一步研究了金属在行波磁场作用下的充型特 图2行波磁场电磁感应器上方磁通量分布(频率为 860 50Hz，加载电流安匝数1A／t) 点，并提出了控制充型过程的几种方法。 1 极对数对行波磁场发生器上方空间磁 2磁场分布的计算值与实测值的对比及 分析 场分本 利用ANSYS软件计算了二对极情况下在图3所示 本研究所用行波磁场发生器见图1，根据接线方式 的坐标系下B，和B：沿x方向的分布，结果见图4。同时 的不同可以形成一对极行波磁场和二对极行波磁场，一 通过试验测量了磁感应强度分量B，和B。，结果见图5。 对极时的接线方式为(A1)(A2)(一C3)(一c4)(B5) 通过对比得出，Y：10mm处，检测值与计算值具有相同 (B6)(一A7)(-A8)(c9)(C10)(一B11)(-B12)，二对极 的变化趋势，这说明用于ANSYS软件计算的初始条件 时的接线方式为(A1)(一C2)(B3)(一A4)(C5)(一B6) 和边界条件以及模型的选用是正确的，可以利用这些条 (A7)(-C8)(B9)(-A10)(C11)(·B12)。