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甲醇／水分离塔操作条件分析 大化集团公司合成氨厂 吴文德 任林光 张海军 摘要分析净化工序甲醇中水含量上涨原因，通过凋整操作参数，解决了甲醇中水含量高及 在高温季节工艺气吸收温度升高的问题。 关键词 甲醇水含量分离塔操作参数 大化集团公司合成氨厂净化工序采用低 温甲醇吸收工艺气中的部分杂质气体，温度 品气的甲醇水溶液由T0506底经泵升压后 对吸收效果的影响最为直接，由于设备固有 缺陷等原因使得降低吸收温度自开车以来一 块塔板上，它们共同参与蒸馏，塔底蒸汽由再 直是个难题，尤其是夏季更为突出。有关技 术人员从各个方面对该难题进行攻关，通过 板蒸馏后的甲醇蒸气(CH30H97．57％，HaO 对影响甲醇水含量的操作参数进行优化调 整，在解决水含量高的同时使得该问题基本 的贫甲醇送至T0505塔顶作为回流液。塔 得到解决。下面将介绍调整及实施的具体情 底的甲醇废水在E0521中回收热量后，部分 况，为彻底解决问题作进一步探索和努力。 循环至T0506作为洗涤液，部分排放至 1 甲醇／水分离塔(T0505)流程及参数 T0505主要操作参数见表1。 2 甲醇／水分离塔操作参数调整 2．1操作参数调整原因 由旁路调节，由于流量难于稳定从而影响到 T05029的控制，温度超过设计值的累计时间 达6小时，导致塔顶甲醇蒸汽带水量大大增 图1 7i0505流程简图 加。 2)由于变换工序碳黑夹带，导致注射甲 哟505流程简图见图1。从罐(D0501) 来的原料气注射防冻甲醇水溶液在换热器 醇进入T0505后堵塞塔板；另外，由于C02 (E0516)中与由甲醇再生塔(们504)底经 产品气及其夹带的微量(百万分之几)H2S气 P0505泵升压后的部分甲醇液(流量体在T0506中经低压锅炉水洗涤，部分气体 溶解使得洗涤后水呈弱酸性，经n厂05023调 1800kg／h，其他大部分甲醇液经过滤器后返 回到T0504)换热，温度升到63℃后进入节流量人T0505对该塔内件有腐蚀现象， 70 2000年停车检修打开人孔发现分布器腐蚀最复，一年的使用估计腐蚀程度会进一步加重， 为严重，当时由于时间限制并未进行彻底的修 因此对塔内的工作状况造成很大影响。 表l10505主要参数 3)2001年7月1日4：30甲醇脉分离增大操作压力(P05044)。采取上述5项措 罐液位(L105002)由于仪表指示为6％不再施旨在降低甲醇冰分离塔蒸馏后进入甲醇 变化，操作员增大注射甲醇量(F05005)短时再生塔的甲醇蒸气水含量。修改后的具体操 作参数见表2。 间内无效果，为避免空罐导致窜压(D050l压 力6500kPa，T0505压力240kPa)发生事故，2．3调整后工艺参数变化 经调整之后甲醇水含量下降效果明显，但 手动关闭LV05002。4小时后仪表复查 后期吸收温度有上涨趋势，具体情况见图2。 L105002无问题，此间有可能注射甲醇与工 艺气由罐顶经工艺气管道一起进入吸收塔， 并未起到洗涤工艺气中水分，进入T0505蒸 馏再生后重新循环入甲醇系统。以当时