汽车制造工艺学第六章机械装配工艺基础讲义.pptVIP

* * * 第六章 机械装配工艺基础 本章要点 机器装配方法 机器装配工艺规程 * 一、机器装配的基本概念 第一节 机器装配工艺规程 定义：机器装配是指按规定的精度和技术要求，将构成机器的单个零件结合成套件（合件）、组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 套件——装配齿轮 1－基准零件 2－铆钉 3－齿轮 机器装配单元 零件—是组成机器的最小单元，它是由独立的整块金属或其它材料构成的单元体。 套件（合件）—是在一个基准零件上，由若干个零件永久连接（铆或焊）而成一个整体。它是机器最小装配单元，其装配称为套装。 第六章 机械装配工艺基础 * 第六章 机械装配工艺基础 组件—是在一个基准零件上，装上若干套件及零件构成的组合体，没有明显完整的功能作用，其装配称为组装。 套件和组件示例 a）套件 b）组件 部件（总成）—是在一个基准零件上，装上若干组件、套件及零件构成的组合体，其装配称为部装。部件在机器中能完成独立、完整的功能。 机器—是在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件及零件构成的，具有独立功能作用的完整机械。其装配称为总装。 * 清洗——零件装配前均要进行清洗，以清除在制造、运输和储存过程中粘附的切屑、油脂和灰尘。清洗对提高零件的防锈能力也有帮助。 平衡——旋转零件，特别是高速旋转零件装配前应进行平衡。对于飞轮、带轮等盘状零件只需静平衡，而对于长度大的零件还需进行动平衡。旋转体内的不平衡质量可用加工去除法或加配重质量法进行。 过盈连接——常用的过盈连接方法有压入法和热胀冷缩法。 螺纹联接——是机器结构中最广泛的零件联接方法。 校正——各零部件本身或相互之间位置的找正及调整工作。 第六章 机械装配工艺基础 机器装配过程中的主要工作 注意：机器装配除上述基本内容外，还包括装配后的调整、检验、试验、油漆和包装等环节。 * 第六章 机械装配工艺基础 * 二、装配工艺规程的制定 制定装配工艺规程的主要依据 产品的装配图及主要零件的零件图； 产品的技术条件； 生产纲领。 第六章 机械装配工艺基础 制定装配工艺规程的步骤及内容 进行产品分析 （1）研究产品图纸，掌握装配技术要求和验收标准； （2）对产品结构进行尺寸分析和工艺分析。 确定装配组织形式 （1）分为固定和移动两种形式； （2）确定装配设备和工艺装备。 * 拟定装配工艺过程 （1）划分装配单元，划分为五级：零件、套件、组件、部件、机器； （2）选择装配基准件，基准件通常是产品的基体或主干件； （3）确定装配顺序，绘制装配系统图。装配顺序一般是先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精密后一般。 第六章 机械装配工艺基础 基准零件 机器 零件 零件 零件 零件 零件 部件 部件 组件 套件 零件 机器装配系统示意图 * 第六章 机械装配工艺基础 （4）划分装配工序。确定工序操作规范，选择装配工艺方法，选择装配设备和工装，确定工时定额、协调各工序内容，确定所需用工人的技术等级要求。 填写装配工艺文件（方法与机械加工工艺文件相同） * 一、机械装配精度 装配精度的概念 装配精度是相关零件装配后在尺寸、相对位置及运动等方面获得的精度要求。装配精度是产品的质量指标，是制订装配工艺规程的主要依据，也是选择装配方法和确定零件加工精度的依据。 对于一些标准化、通用化和系列化的产品，它们的装配精度可根据国家标准、部颁标准或行业标准来制订。 对于没有标准可循的产品，其装配精度可根据用户的使用要求，参照同类产品的标准来制订。 对于一些重要产品，其装配精度要经过分析计算和试验研究后才能确定。 第六章 机械装配工艺基础 第二节 保证装配精度的装配方法 * 第六章 机械装配工艺基础 机器装配精度内容 零件间的配合精度和接触精度； 零件间的相互尺寸精度和位置精度； 零件间的相互运动精度。 主轴与尾座套筒中心线等高结构与尺寸链 主轴箱 尾座 尾座底板 床身 * 1、互换装配法 互换装配法实质上是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法； 根据零件的互换程度分为完全互换和不完全互换两种。 完全互换法 概念——全部机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配、调 整，装配后均能达到装配精度要求。 尺寸链解算——采用完全互换法时，用极值法解算尺寸链，各有关零 件尺寸公差值之和应小于或等于装配公差，即： 第六章 机械装配工艺基础 二、保证机械装配精度的方法 * 第六章 机械装配工艺基础 特点