直筒状零件旋压开裂的失效分析.pdfVIP

直简状零件旋压开裂的失效分析 黎晓华 ，兵器工业西北地区理化检测中心 摘要：用金相电镜能谱分析旋压后水压试验开裂的直筒状零件，发现引起开裂原因是由于表 面微小的旋压折叠，形成折叠原因与三轮错距反向旋压工艺有关，通过建立有效元分析模型 及应力测试，找到合适的旋压工艺。 关键词：失效分析；三轮错距旋压；旋压工艺 某型直筒状零件燃烧室一级二级分别采用三轮错矩旋压正旋反旋工艺，材料采用 30CrMnSiA钢制成的高压管旋压件，在水压实验过程中出现四件开裂，开裂件均为一级燃烧 室既采用三轮错矩旋压反旋工艺生产的，毛坯壁厚为9mm．经无中间退火四道次旋压最终壁 厚为2．Imm，由于最终产品有较高强度要求，毛坯料采用调制工艺，三轮错距旋压工艺原理 如图l所示， 圉l疆匝凌压蒸建暇 Fig。lPfillc堙Ikdia霉“撇of卿l瞄t，pianlng 旋压开裂燃烧室如图2所示，开裂部位位于燃烧室中部距离起旋部位约350ram处。 图2 旋压开裂部位宏观形貌 63 1．试验方法 本试验采用旋压管经水压试验开裂、未经水压试验磁粉探伤发现表面有细小缺陷及正 常旋压管三种样品进行比较试验。首先对材料30CrMnSiA进行化学成分分析，三件样品化学 成分均符合表l所示材料要求。 表1 ％ — … 卜 e r si l 翻磊 I S I P～j…．1～二．一￡I Nl o。s。1．10 Ira-．i．10 《口．弼 l 0,2S-0。3，I，-I．勰llo。如I袋3口l 在进行水压试验时发生开裂的燃烧室进行解剖分析，同时解剖一件正常燃烧室进行对比 试验，寻找开裂原因。 样品编号：开裂件为P1、P2、P3、P4、P5 正常件为Hl、H2、H3、H4、H5 1．1开裂件宏观分析： 燃烧室(I)编号为85#、86#样品宏观开裂形貌完全相同，起裂源均位于距离短定心部 350mm处，开裂由内壁向外张开，见图2，在靠近起裂源管外壁有一条与轴线呈15。夹角的 直线开裂缝，其长度约10-15ram，开裂部位，开裂特征完全相同。 1．2金相组织分析： 在开裂件靠近开裂部位及远离开裂部位取样磨制金相试样，同样在正常件上与开裂件相 同部位取金相试样，金相组织均为索氏体组织，与正常件相比较，开裂件金相组织变形拉长 ’ 明显。 1．3开裂件与正常件的壁厚测量： 在开裂件的起裂部位，沿周向均匀选取六个区域，同时在正常件的相同部位也选取六个 部位，采用卧式测长仪接触法测量管壁厚。 开裂件：P1 P2 P3 P4 P5 P6 (区域) 2．1322．1372．1332．146 2．157 2．133(mm) 正常件：P1 P2 P3 P4 P5 I)6 (区域) 2．1482．139 2．1432．1742．1762．153 (mm) 开裂件特别靠近开裂部位壁厚有明显减薄现象。 1．4电镜能谱分析 对开裂燃烧室经电镜能谱分析，起裂由内壁向外壁扩展，在靠近起裂源的外壁有一条与 la 轴线呈15。夹角的直线开裂缝，其长度约10．15ram，在裂缝边缘有20m宽的带状区域，其 应力裂纹和细小的纹缕，细小纹缕无开裂特征，在开裂面为撕裂形貌特征，由