直接煤液化悬浮床技术和经济效果.pdfVIP

第35卷增刊 应用化工 2006年10月 Chemical Applied Industry 直接煤液化：悬浮床技术和经济效果 John B．MacArthur，Thomas E．Duddy．James H．Faupel (美国新泽西州普林斯顿市学院东路650号1200室Axens北美有限公司) 摘要：Axens北美有限公司在煤直接液化技术开发和示范方面具有悠久历史，起源于 上世纪60年代。煤直接液化技术的开发基于工业氢一油工艺，并证明了悬浮床反应器 技术具有显著的通用性。包括氢一油工艺、CTSL(二级催化液化法)和煤／油混合加工工 艺在内的这些技术，处于当今世界上煤液化技术的最佳和最先进的地位。本文对这些 技术进行了描述，并阐述生产高质量液体燃料的首选工艺和经济性。 关键词：直接煤液化技术；悬浮床；经济效果 529 中图分类号：TQ 文献标识码：A 1悬浮床技术 明了流化床反应器，以克服在加工重质渣油时应用的传统固定床催化反应器的 缺点。固定床加氢处理反应器系统广泛应用于炼油工业加工各种原料，但当原 料变重、含有更多的污染杂质、并对转化率的要求更高时，固定床工艺就难以适 用。在这些应用中，要求大量急冷氢、催化剂床层堵塞、短路以及催化剂操作周 期短等问题，使固定床工艺成为在技术上难有作为，经济上不合算的方案选择。 像固定床反应器，悬浮床反应器(图1)使进料烃、氢和加氢催化剂床层接 触。悬浮床反应器的创新在于它能保持催化剂颗粒借助于内部液流循环而处于 不停的运动状态或流化状态。这一简单的概念解决了所有固定床在苛刻条件下 加工低质量原料烃时所遇到的技术问题。 图1悬浮床反应器 内部液体循环物流是从反应器内称之为循环杯的汽／液分离内件获得的，供 John E．Duddy等：直接煤液化：悬浮床技术和经济效果 至循环泵即悬浮泵人口。相对于新鲜进料的高循环比液体使液体和催化剂形成 返混体系。返混床的固有优点是经几年的连续运转后显示的极佳的温度控制、 低且稳定的压力降，这是因为床层消除了堵塞和沟流效应。更重要的是，可以加 入新的催化剂和排出老催化剂以控制反应器内催化剂的活性。每天加入少量催 化剂的性能是流化床反应器的关键特性，使产品质量长期保持稳定。为此，悬浮 床反应器系统的运行时问长短并不是像固定床系统那样受催化剂活性或床层堵 塞的影响。 ’ 把流化床技术用于加工渣油称之为氢一油工艺。为新技术研究和开发，1963 年建成了位于CitiesService，LakeCharles的路易士安娜炼油厂大型中试装置； 厂建成。全球有7个得到Axens许可的氢一油装置在运转。除了氢一油工艺用来 加工炼制渣油外，流化床技术还用在T．Star(商标)工艺中加工重质减压蜡油和 床技术已有35年的工业设计和运转经验。各工业装置见表1。 表1工业悬浮床装置 2直接煤液化和氢一煤工艺 煤液化的主要目的是增加燃料中的氢一碳比。图2说明了把煤转换成液体 燃料所需增加的氢的含量。直接煤液化指的是煤和氢在高温和高压下直接反应 的任何工艺过程。混氢溶剂和／或催化剂也可能存在。在间接煤液化或一氧化 碳的催化加氢中，首先把煤转化成合成气(CO和H：混合物)，然后提纯，再在催 化剂上反应生成液体产品。 直接煤液化并不是一项新技术。1912年，Friedrich 了他的直接煤液化著作。1926年，德国开始经直接煤液化生成运输用燃料的工 次世界大战期间，德国由煤制成的运输用燃料的生产达到每天超过lO万桶的峰 值。 第二次世界大战后，由于低成本中东石油的迅速开发生产，由煤生产运输用 燃料不再具有吸引力了。但是在美国继续支持矿务局进行直接煤液化的研究。 这一支持的结果产生了经改进的第二代技术，使直接煤液化与第一代的Bergius 工艺相比能在缓和