直吹式制粉系统煤粉分离器改造.pdfVIP

全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 锅炉 直吹式制粉系统煤粉分离器改造 李斌秦军毅 (华电潍坊发电有限公司261204) 【摘 要】本文对670MW超临界机组双进双出钢球磨煤机制粉系统煤粉分离器改造的方法和改造经验进行 了介绍，对比了改造前后锅炉飞灰、大渣指标变化情况和改造的经济性，为600MW级机组制粉系统煤粉分离器改造 提供了经验支持。 【主题词】直吹式煤粉分离器改造 1 前言 华电潍坊发电有限公司二期工程2×670MW机组锅炉是由上海锅炉厂有限公司生产的超临界参 系统为双进双出钢球磨正压直吹系统，磨煤机6台，B-MCR工况时5台运行，1台备用。每台磨煤机 出口由4根煤粉管道接至同一层四个煤粉浓淡分离器。机组投产后，经测试锅炉飞灰、大渣可燃物 含量分别为6．10％、22．4％，远远高于4％、20％的设计值，对机组经济性造成很大影响。 2磨煤机、煤粉分离器型号及投产后飞灰、大渣含碳量 2．1 磨煤机型号及原设计煤粉分离器型号 2．1．1锅炉燃烧系统按配低速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，配6台BBD3854型双进双出磨煤机。 煤粉细度R90=12．3％(82％通过200目) 磨煤机规范 276 全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 锅炉 分离器出口风量偏差 不大于±5％ 2．2投产后飞灰、大渣含碳量情况 二期#4机组新投产运行半年后公司统计飞灰、大渣可燃物指标如下： 3煤粉分离器内锥改造 3．1原因分析 为查明造成锅炉飞灰、大渣可燃物含量高的根本原因，在公司调度部门的大力协助下，进行了 多次制粉系统优化调整、分离器挡板调整、分离器清理等工作，利用1个月的时间对#4炉飞灰、大 渣可燃物含量进行了跟踪调查，总结得出如下结论： (1)煤粉过粗可影响燃烧，造成灰渣可燃物含量高。 (2)负荷波动大时，灰渣可燃物含量变化明显。 (3)煤质变化大时，灰渣可燃物含量变化明显。 扣除煤质变化、负荷变化等客观因素，从设备管理入手，查出造成煤粉细度较粗、飞灰大渣可 燃物超标的根本原因是煤粉分离器内锥结构不合理，因此决心从分离器结构入手进行设备改造。 3．2原因再排查 为确保找到飞灰、大渣含碳量高的真正原因，借鉴Qc活动原因排查方法，进行了原因再排查。 3．2．1人员因素：1、运行人员监盘水平差；2、重视程度不高；3、培训力度不够。 3．2．2设备因素：l、喷燃器设计不合理；2、煤粉分离器设计不合理；3热工仪表失灵。 3．2．3环境因素：l、锅炉负荷变化；2、煤质变化。 3．2．4操作因素：1、煤粉不均匀；2、煤粉细度调整不当；3、烟气流速高；4、风粉搭配不合理。 全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 锅炉 设备 人员 环境 操作 3．3要因论证与确认： 全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 锅炉 煤粉分离器设计不合理分析：#4炉采用沈阳重型机械厂生产雷蒙式煤粉分离器，分离器内锥 体下料口有6片挡板，分离器下料口挡板转轴与内锥体间隙过大，间隙最大的达40ram，造成内锥体 内外连通，部分风粉混合物经下料口进入分离器出口，未经过折向挡板旋转分离直接进入分离器出 口，影响了分离效果。部分内锥体锁气器运行中杂物堵塞，挡板不能自然落下，加大了内锥体内外 漏风。 煤粉分离器分离效果差，造成飞灰、大渣含碳量高，直接影响设备安全、经济运行。 3．4改造内容 结合#4炉实际情况，考察兄弟电厂设备状况后，对煤粉分离器内锥进行了改造：按照图纸加工 备件，将煤粉分离器内锥锁气器改造为单板自重力式锁气器，消除煤粉气流短路现象。 3．4．1将#4炉12台煤粉分离器原内锥锁气器全部拆除。 3．