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直吹式制粉系统粗粉分离器改造 华银株洲火力发电公司(412000)周立峰汪毅刚 摘要：介绍通过对正压直吹式制粉系统双进双出磨煤机粗粉分离器进行改造， 有效的降低了煤粉细度，提高锅炉效率。 关键词：直吹式制粉系统；粗粉分离器改造 0概述 华银株洲火力发电公司二期技改工程2×300MW机组3、4号锅炉系东方锅炉(集团) 烧，自然循环，双拱型单炉膛，一次中间再热、平衡通风，半露天布置，全钢炉架．全悬 吊结构，固态排渣的汽包炉，设计燃用湖南省产的低挥发份无烟煤、贫煤及少量烟煤的混 离器。投产后存在煤粉均匀性差、煤粉细度粗、燃烬困难，粗粉分离器阻力大、回粉容易 堵塞、制粉系统出力低等问题，难以满足锅炉正常运行的需要。在2005年4月份的3号 炉大修中，采用西安热工研究院有限公司生产的SAC-sb型粗粉分离器代替原粗粉分离器。 大修结束后，株洲华银火力发电有限公司和西安热工研究院有限公司共同进行了调试工 作。 1原粗粉分离器的缺点 原径向型粗粉分离器存在煤粉均匀性差、循环被率高等缺点。煤粉均匀性差，煤粉中 粗大颗粒多，影响煤粉的燃烧、燃尽，降低了锅炉燃烧效率。循环倍率高容易导致制粉系 统出力不足等问题。 主要原因有三方面： 1．1原粗粉分离器属于径向型，容积利用率低，阻力大，其性能本身比轴向型粗粉分离器 要差，均匀性差、循环倍率高也是其固有缺点。 1．2原粗粉分离器回粉机构有缺陷，容易造成气流短路或回粉堵塞现象。粗粉分离器内部 有回粉时，帘板易被粗粉分离器人口的气流吹起，主气流将直接冲刷帘板内侧，粗粉分离 器进口的部分含尘气流直接通过被吹起帘板下的空间进入内锥体，未经粗粉分离器分选的 煤粉直接随气流进人粗粉分离器出口的一次风管中，增加了煤粉中的粗大颗粒份额．大大 降低了煤粉的均匀性。同时短路气流也影响到内锥体内的分离器状态，将部分已经分离下 来的粗颗粒又吹到粗粉分离器出口，也导致煤粉细度变粗，均匀性变差。还存在帘板卡死、 回粉堵塞的现象，也会造成煤粉均匀性变差。 1．3原粗粉分离器的容积强度选择不当。一般来说，在设计制粉系统时，应当根据煤质、 91 要求的煤粉细度和一次风量选择合理的粗粉分离器容积强度。容积强度选择不当。会导致 难以调整粗粉分离器出口的煤粉细度。 2 SAC—sb型粗粉分离器选型 根据株洲华银火力发电公司提供的煤质、一次风量、煤粉细度等数据，由西安热工研 究院进行选型计算。并建议采用02800mm的轴向型粗粉分离器，。详细结果如表l： 表1粗粉分离器选型计算结果 每台磨煤机实际运行风量(磨煤机出121状态) A B C D 平均速度 m／s 21．06 22．46 21．73 20．1 一次风管直径 m 0．406 0觚 O．406 0．406 ， 一次风管面积 m o．7768 O．7768 O．7768 0．7768 磨煤机通风量 m‰ 58892 62807 60775 56207 平均风量 mh 59670 按照风煤比计算的风量(磨煤机出口状态) 锅炉设计燃煤量 t／h 137．43 平均磨煤机出力 t／h 34．358 风煤比【设计值) 1．5 平均磨煤机通风量 t／h 5lj36 磨煤机出口温度 ℃