化工原理第五章传热过程与传热设备讲述.ppt

5.8 列管式换热器的选用与设计原则 1、流程选择 2、流速选择3、流动方式的选择　　　 4、换热管规格和排列的选择 5.8.1 流体通道的选择 管程： 1、 不洁净或易结垢的液体宜在管程,因管内清洗方便.2、需要提高流速以增大其对流传热系数的流体走管内. 3、腐蚀性流体宜在管程,以免管束和壳体同时受到腐蚀.4、压力高的流体宜在管内,以免壳体承受压力. 5、管内易于保温或保冷,以减少热量或冷量散失. 壳程： 1、 饱和蒸汽宜走壳程,因饱和蒸汽比较清洁,表面传热系数与流速无关，而且冷凝液容易排出.2、 流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜,因在壳程Re100即可达到湍流.但这不是绝对的，如流动阻力损失允许,将这类流体通入管内并采用多管程结构,亦可得到较高的表面传热系数.3、 需要被冷却物料一般选壳程,便于散热. 4、 若两流体温差较大,对于刚性结构的换热器,宜将表面传热系数大的流体通入壳程,以减小热应力. 5.8.2 流体速度的选择 流速小：传热系数小，污垢在管子表面沉积的可能性大。 流速大：流动阻力大，动力消耗大。 表5-5 列管换热器内常用的流速范围 流体种类 一般液体 易结垢液体 气体 流速（m/s） 管程 0.5～3 1 5～30 壳程 0.2～1.5 0.5 3～15  5.8.3 流体两端温度的选择 流体出口温度： 1、根据经济核算确定 传热温差大，传热面积小，但流体用量大 2、含盐的溶液的出口温度要考虑温度对溶解度的影响。 水源丰富地区选用较小温差 缺水地区选用较大温差 5.8.4 管径、管子排列方式和壳体直径的确定 管子在管板上的排列方式 等边三角形排列：比较紧凑,管外流体湍动程度高,表面传热系数大。 正方形排列：比较松散,传热效果也较差,但管外清洗方便,对易结垢流体更为适用。 正方形错列：可在一定程度上提高表面传热系数。 5.8.4 管径、管子排列方式和壳体直径的确定 换热管直径越小，换热器单位体积的传热面积越大，对于洁净的流体管径可取小些。 对于不洁净或易结垢的流体，管径应取得大些，以免堵塞。 目前我国试行的系列标准规定： 一般流体：采用φ25×2.5和φ19×2两种规格 此外还有φ38×2.5,φ57×2.5的无缝钢管和φ25×2,φ38×2.5的耐酸不锈钢管。 管径 管长 以合理使用管材和清洗方便为原则。 5.8.5 管程和壳程数的确定 管程或壳程越多，表面传热系数越大，对传热过程越有利。但是，采用多管程或多壳程必导致流体阻力损失，平均温差下降，即输送流体的动力费用增加，需要的换热面积增加。 若 ???0.8，可改用多壳程，通常是将多台换热器串联使用。 各种复杂流动的 ?比纯逆流的为小 5.8.6 折流板 折流板： 增加传热系数 增加流动阻力 5.8.7 换热器中传热与流动阻力的计算 传热阻力：参考第四章和第五章内容 流动阻力：按壳程和管程两个方面计算 5.8.8 换热器的选用和设计步骤 ◎ 初选换热器的规格尺寸◆ 初步选定换热器的流动方式(选定换热器形式（G，F，U）；确定流程及管程数、壳程数),保证温差修正系数大于0.8,否则应改变流动方式,重新计算.◆ 计算热流量Q及平均传热温差△tm.根据经验估计总传热系数K估,初估传热面积A估. ◆ 根据A估的数值,确定列管换热管的型号及基本尺寸. ◎ 校核管、壳程阻力是否满足需要　在选择管程流体与壳程流体以及初步确定了换热器主要尺寸的基础上，就可以计算管、壳程流速和阻力，看是否合理。或者先选定流速以确定管程数NP和折流板间距B，再计算压力降是否合理。这时NP与B是可以调整的参数，如仍不能满足要求，可另选壳径再进行计算，直到合理为止?。???????? ??????????????????? ◎ 核算总传热系数　分别计算管、壳程表面传热系数，确定污垢热阻，求出总传热系数K计，并与估算时所取用的传热系数K估进行比较。如果相差较多，应重新估算。 ◎ 计算传热面积并求裕度　根据计算的K计值、热流量Q及平均温度差△tm，由总传热速率方程计算传热面积A0，一般应使所选用或设计的实际传热面积AP大于A0 20%左右为宜。即裕度为20%左右，裕度的计算式为： 5.8.8 换热器的选用和设计步骤 5.9 换热器的传热强化途径 一 传热面积 ? 关于传热面积A的改变，不以增加换热器台数，改变换热器的尺寸来加大传热面积A，而是通过对传热面的改造，如开槽及加翅片、以不同异形管代替光滑圆管等措施来加大传热面积以强化传热过程。 翅片1 翅片管型式 5.9 换热器的传热强化途径 二、 总传热推动力