化工设备和管道的施工简介讲述.ppt

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化工设备和管道的施工简介讲述

施工涉及五个学科方面的内容:项目管理、组织论、风险管理、建设工程监理和施工企业管理。 一 、项目管理的概念 自项目开始到项目完成,通过项目策划和项目控制,使项目的费用目标(投资目标、成本目标)、进度目标和质量目标得以实现。 二、项目管理的核心任务是项目的目标控制(成本、进度、质量);主要任务是:安全管理、合同管理、信息管理、成本控制、进度控制、质量控制、组织和协调。项目控制的基本方法是动态控制原理。 项目作为一个系统,与一般的系统相比,具有以下特征: ①项目是一次性的,没有完全相同的项目。 ②项目全寿命周期一般由决策阶段、实施阶段和运营阶段组成,各阶段的工作任务、工作目标不同,参与或涉及单位不同且持续时间长。 ③项目的任务多,甚至由多个单位完成,其合作关系不是固定的且参与单位利益不尽相同。 安装工程和我们以往的压力容器制作有很大的不同之处,它不像我们做压力容器一样每到工序我们都知道不用再作施工方案.各种关系我们熟悉的不用再去沟通.各种条件都是我们能控制的不用再去协调。安装在施工过程中所遇到的一些问题是我们提前无法预测到的 工种(安装单位) 管、钳、铆、焊、起五大工种之间相互配合 外部人员:监理公司、质监站、设计院、设备生产厂家 验收:依据图纸设计要求、相关规范标准 一、化工设备的安装 工种:起重工、钳工 1、设备基础的清理、交接与验收; 2、设备就位、挂地脚螺栓; 3、设备找正:粗找、对中、精找; 4、地脚螺栓孔清理、 二次灌浆; 5、质量保证:施工前按设计和施工规范要求进行技术交底 ;   设备安装质量控制点(准备、安装、交工) 1、施工准备阶段: (1)设计交底,图纸会审;   设计文件完整性,设计意图,设计要求,与施工图相关的问题,会审记录。 (2)、施工方案、技术措施、岗位证书;   单位编制,报监理审查,焊工等各种岗位操作证,报、审记录。 (3)设备、材料、构配件,检查验收;   检查验收记录,合格证、质量证明书,质量保证资料等。 2、安装阶段: (1)基础复验;   复验记录、交接验收。 (2)设备就位找正; 安装记录、允差、坐标、管口方位、设计要求。 (3)地脚螺栓灌浆前检查;   隐蔽工程记录。 (4)内件检查;   按设计要求。 (5)压力试验,严密性试验;   强度、严密性记录。 (6)附件安装;   按设计要求。 (7)平台、扶梯、护栏安装;   按设计要求。  (8)卧式设备滑动端检查;   按设计要求。 3、交工阶段: (1)联动试车;   试车记录、验收合格。 (2)、竣工验收   交工资料、竣工图、交接证书 二、化工管道的安装   工种:以管工为主 1、画管道单线图; 2、管道预制、管件预组对; 3、管道预组对、焊接; 4、管道安装; 5、管道清洗、吹扫、探伤、打压; 6、质量控制:按设计和施工规范要求     进行技术交底;    1、主要施工方法和技术措施 1.1认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,搞好管道预埋和孔洞预留工作;测量尺寸,绘制草图,预制加工。 1.2管道安装工艺流程: 材质检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→管道连接—→管道试压—→防腐绝热—→验收。 1.3管材及附件的检验 1.3.1管材检验 管道安装工程用的所有管材,必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验,其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。 管子在使用前进行外观检查,表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查; 螺纹密封面良好,精度光洁度达到设计要求或制造要求。 1.3.2阀门检验 —阀门有出厂合格证。 —阀门作外观检查,不得有缺陷或损坏,发现及时更换。 —阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,以壳体、填料不渗透为合格。 1.3.3管件检验 —弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查,其尺寸偏差应符合设计要求。 —石棉橡胶、橡胶,塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。 1.4管道及附件加工 1.4.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时,切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。 1.4.2管道支、吊架制作 —管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。 —支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理,拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。管道与支架焊接时,管子不得有

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