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石英砂干燥工艺综述 邢召良蒋斌刘峰柴本银倪春林 (山东天力干燥设备有限公司 山东济南250014) 摘 要：随着石英砂在国内的需求越来越大，石英砂的干燥作为玻璃等终端产品的首要 工序，干燥工艺的作用也越来越重要。本文介绍了四种国内常用的干燥工艺，分析了各种干 燥工艺的优缺点，并对这四种生产工艺的经济性进行比较，指出了较为适合石英砂烘干的工 艺。 关键词：石英砂：烘干工艺；回转圆筒；内置除尘器；流化床 1概述 石英砂是一种重要的工业原料，其应用非常广泛，主要用于玻璃制品、光学玻璃、电视 机玻壳、陶瓷、计算机、耐火材料等行业；在冶金与石膏行业也有一定的应用。随着我国工业 的迅猛发展，世界上的～些玻璃行业以及家电行业的跨国公司在中国投资建厂。在该行业当中， 石英砂是与其它工业原料进行混合后进入工业炉内高温煅烧。石英砂与其它工业原料混合以前 要进行干燥，由于石英砂含的水分主要是表面水，比较容易脱除，所以，石英砂的烘干工艺主 要是从产量大小、成品物料特性、操作方便与否、一次性投资以及操作成本来考虑。近年来随 着石英砂应用的扩大，石英砂烘干的新技术、新工艺都取得了突破性的进展。 2石英砂烘干技术简介 石英砂的干燥方式很多，20世纪60年代以前，干燥石英砂大多用盘式干燥机和转筒干 燥机，进入70年代，逐渐被气流干燥机和流化床干燥机所取代。现在的新技术具有代表性的 有内置除尘器烘干工艺、改进型回转圆筒干燥机烘干工艺。下面就石英砂干燥常用的几种形式 进行简介。 2．1气流干燥工艺 气流干燥工艺的主设备是气流干燥器，整个工艺包括热源、气流干燥器、除尘器、风机 及其管道、输送设备等构成。气流干燥是对流干燥的一种，石英砂的干燥是由传热和传质两个 过程所组成。当石英砂与热空气相接触时，热空气将热能传递至石英砂表面，由表面传递至物 料的内部，这是一个热量传递过程。与此同时，石英砂中的水分由物料表面通过气膜扩散到热 空气中去，这是一个传质过程。在气流干燥中，热源的选择很重要，气流干燥的优势是可以采 取很高的进风温度，传热温差大，效率高，在石英砂的干燥中，热源通常采用燃油或者燃气的 高温烟气炉。采用高温烟气进行烘干，这是由于石英砂耐温比较高，为了获得更大烘干能力， 必须采用较高的温度，气流干燥石英砂的温度一般在700℃左右。 图l是气流干燥石英砂的基本流程。湿物料自螺旋加料器进入气流干燥机，空气由鼓风 机鼓入，经过烟气炉的加热后与物料混合，在气流干燥器内达到干燥目的。干燥后的物料在旋 风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经引风机由排气管排出。 气流干燥工艺的特点： 干燥强度较高，气流干燥由于气流速度高，石英砂颗粒在气相中分散良好，干燥的有效 174 面积增加，同时，由于干燥时的分散和搅动作用，热风与物料表面接触面积不断加大，因此， 干燥的传热、传质过程强度较大。支流式气流干燥器的体积传热系数的平均值约为 2300—7000W／(m3·K)。 图l气流干燥基本流程图 l-鼓风机，2．热源，3．进料绞龙，4．气流干燥管，5．旋风除尘器，6．袋式除尘器，7。引风机 干燥时间短，气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在O．5～2s，最长为5s。 设备简单，气流干燥器设备简单，占地面积小，一次性投资比较小。 缺点就是处理量小，与流化床以及回转圆筒干燥机相比，产量一般低30％左右：设备不 容易控制，经常出现堵料或者物料加不进去等现象；设备容易损坏，必须要在气流干燥器内部 加耐磨材料。 由于气流中的流速较高，通常在20m／S，在石英砂的干燥过程中，对气流干燥机的磨损严 重，所以气流干燥机和旋风除尘器必须采用耐磨材料，但是这些材料也必须经常更换。 2．2普通流化床石英砂千燥工艺 普通流化床就是卧式多室单层流化床干燥器，烘干石英砂的主要原理就是依靠流化床的 流化作用，石英砂堆放在布风板上面，高速的工艺热空气通过布风板均布后进入流化段，石英 砂颗粒在高速工艺空气的带动下与热风充分的混合，涌动，形成流化状态，石英砂与热风的接 触面积非常大，水分被充分的带走，达到了烘干效果。 图2普通流化床石英砂干燥工艺流程 1．热风