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2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 硫铵颗粒小的原因及解决办法 戴智明王浩 (安徽省淮化集团有限公司淮南232038) 摘要：产品质量的好坏关系到企业的切身利益，本文针对硫铵颗粒小，质量差的现象，分析其主要 原因，提出改进的具体措施。 关键词：母液结晶硫铵颗粒酸焦油饱和器法 硫铵是焦化厂的主要产品之一，安徽省淮化集团有限公司焦化厂年产硫铵7千吨，现硫铵生产有三 种方法，饱和器法、半饱和器法、直接法，我厂主要采用饱和器法进行生产，硫铵的生产是基于氨与硫 酸的中和反应： 2NH3+H2S04=(NH3hS04 受各种因素影响，硫铵产品往往有绿色、蓝色、灰色或暗黑色，结晶物为针状、片状或粉末状，成 型的颗粒很小．当硫铵结晶颗粒较小时，不但产品水份、酸度超标。而且储存时易吸湿结块，造成使用 困难。 1 硫铵产品颗粒小的原因 根据硫铵生产原理分析，造成硫铵结晶颗粒小的主要原因有以下几条： (1)饱和器操作温度 (2)母液温度及加酸制度 (3)母液循环量 (4)母液中晶体比重 (5)母液中夹带杂质 其中前四条都可以通过严格工艺管理得到解决，而杂质的影响就必须从工艺、设备及选材上进行有 效的改进，才能从根本上解决问题。 2 母液中杂质的由来及对硫铵质量的影响 母液中的杂质分为可溶性杂质与不可溶性杂质两类。 2．1可溶性杂质的影响 可溶性杂质主要有铁、铝、铜、铅、砷、锑的各种盐类，这些杂质多由硫酸、饱和器补充水带来， 或由设备腐蚀而产生的。这些杂质盐类的离子吸附在硫铵结晶的表面上，遮盖了结晶表面的活性区域， 使结晶生长速度减慢，妨碍了大颗粒结晶的形成，有时由于杂质在一定晶面上选择吸附，限制结晶在空 间均匀发展，结果还可能生成畸形的细小颗粒，有些杂质在饱和器内会缩小母液的介稳区，造成大量的 新晶核生成。 2．2不溶性杂质的影响 不溶性杂质主要是煤气带入饱和器的焦油雾，在一定条件下，焦油与母液形成稳定的乳浊液，而附 于硫铵结晶的表面，不利于结晶体长大并使其污染。 2．3不当操作的影响 中砷与煤气中的硫化氢也会生成胶体的硫化砷。这些杂质随操作条件的不同而异。杂质将严重影响向品 体表面扩散的推动力，造成大量的新晶核生长，而大量新晶核的存在将会使母液粘度增加，不利于母液 的吸收，并使母液搅拌阻力增大，造成搅拌不均匀，无大颗粒硫铰结晶，氮损失加大，饱和器后煤气中 2006年化肥学会年会叠氮肥行业技改经验交流会论文集 kPa。 氨的超标．并易造成饱和器内壁挂料严重。煤气系统阻力增大。系统阻力最高达12 2．4小晶粒对产品的影响 较小的晶粒易形成“晶簇”，表面积增大，很容易将母液包藏在晶粒间，吸附的酸，水较多，故其 腐蚀管道、设各的能力也增强。离心分离及洗涤产品时，颗粒较小的硫铵结晶会使晶浆粘度增大，导致 放料困难，筛网磨损也比较大，离心机内滤层密度增大，将严重影响水洗时的穿透能力，结晶表面的油 类杂质也难以得到有效地清除，可能造成离心机筛网堵塞。影响离心机的正常操作，并使干燥岗位粉尘 量增大，影响职工韵身体健康，同时造成产量的少量损失。此外，由于晶粒小的硫铵结晶杂质含量多， 单位体积硫铵含氨量必然减少，影响产品的等级，不利于降低生产成本。 3 改进措施 为了得到大颗粒硫铵，必须消除或减少母液中的杂质。实际中，我厂采用以下措施。 3．1减少进入饱和器的焦油量 我厂电捕焦油器由于诸多原因，已经停用多年，进硫铵工段中煤气夹带焦油雾较多，生成的酸焦油 量相应增多。为了改善硫铵的操作条件，我厂利用饱和器前停用的煤气预热器进行改造，使煤气折流， 部分焦油雾被捕集下来，回到冷凝槽中，此部分约占煤气中焦油雾的30％左右，并通过提高母液比重指 运行，每班操作工定时捞除母液满流槽表面少量的酸焦油，改善了母液的质量，大大减少了不溶性杂质 对硫铵结晶的影响。 3．2控制水中杂质进入饱和器 由于我厂硫铵工段为了环保的需要，把合成氨系统高浓度废氨水引入蒸氨作为原料水后，原料水中 杂质的含量增多，为此我厂在原料水槽前系统增加了一套除油气浮装置，与焦炭