第五章化工设备设计及化工设备图介绍.ppt

第五章 化工设备设计及设备图 Chart5 The design of chemical equipment;5.1 概述 5.2 化工设备的选型和优化设计 5.2.1 物料输送设备 5.2.2 贮罐 5.2.3 换热设备 5.2.4 分离设备 5.2.5 传质设备 5.2.6 化学反应器 5.3 化工设备图;分离设备;5.1 概 述;2. 非标准设备设计 ;二、化工设备设计的原则 ;1、明确设计任务与条件;;;;5.2 典型化工设备的选用和设计方法;(1) 泵的流量（考虑上限） (2) 扬程的确定和计算;3. 选择泵型及泵的具体型号;4. 核算泵的性能 ;5. 确定泵的安装高度 ;6. 计算泵的轴功率 7. 选定泵的材料和轴封 8. 确定冷却水或加热蒸汽耗量 9. 选用驱动装置——电动机或蒸汽透平 10. 确定泵的台数和备用率 11. 填写泵规格表，作为泵订货依据和选泵过程中各项数据的汇总。 ;流体输送设备;离心泵、往复泵、转子泵比较;指标;;;其计算过程: 已知Z1=0;Z2=15m p1=0(表压);p2=0.1×9.81×104=9810N/m2 (表压);由λ－Ｒe－ε／d图查出λ＝0.0027 hf=∑ξ(贮槽进入管中＋孔板＋阀门＋弯头） 　＝0.5×1+8.25×1+0.17×2+0.75×4=12.09;⑶选择型号;F型耐腐蚀离心泵性能范围图;离心耐腐蚀泵的型号意义及外形图;F型泵的主要参数;⑷选择验算;（三）选择设备解析;2、选择设备的具体任务;3、选择设备的步骤与计算方法;5.2.2 贮罐的选型和设计;3. 中间贮罐 对连续过程视情况贮存几小时至几天的用量，对间歇生产过程，至少应考虑存贮一个班的生产用量。 ;7. 汽化罐 汽化罐的汽化空间通常是总容积的一半。汽化空间的体积可根据物料汽化速度来估计，一般希望汽化空间足够下游岗位3min以上的使用量，至少在2min左右。 ;二、贮罐设计的一般程序 ;1. 符合规定的工艺操作条件 2. 安全可靠 3. 安装、操作及维修方便 4. 经济合理 5. 尽量选用标准设计和标准系列 ;5.2.3 换热设备的设计和选用;5.2.3 换热设备的设计和选用;由于换热设备应用广泛，国家现在己将多种换热器包括管壳式、板式换热器和石墨换热器系列化，采用标准图纸进行系列化生产。 各型号标准图纸可到有关设计单位购买，有的化工机械厂已有系列标准的各式换热器供应，这给换热器的选型带来了很多方便。;已形成标准系列的换热器有： 固定管板式换热器(JB／T4715—92)、立式热虹吸式重沸器(JB／T4716一92)、钢制固定式薄管板列管换热器(HG 21503—92)、浮头式换热器和冷凝器(JB／T4714—92)、U型管式换热器(JB／4717—92)、螺旋板式换热器(JB／T4723—92)、列管式石墨换热器(HG5—1320—80)、YRA型圆块孔式石墨换热器(HG 5—1321—80)、矩形块孔式石墨换热器(HG 5—1322—80)。;在工程设计中，应尽量选用标准系列换热器，这样做不仅给设计工作带来方便，对于工程进度和投资也是有利的。 其选用的大致程序如下：;2、制定设计方案 即选择换热器的型式；确定哪股流体走管程，哪股流体走壳程;五、非系列标准换热器的设计;3、设计计算 ⑹由A初定设备结构尺寸：如管数、管板厚度、壳方流通面积等。 ⑺计算初定设备的管方、壳方流体的对流给热系数 ⑻选取管方及壳方的污垢热阻系数 ⑼计算初定设备内的传热系数 ⑽确定换热器进出口尺寸 ⑾验算流体压力降，如超出许可值就要修改设计重新计算;六、管壳式换热器的设计步骤;例题：;;;;;可以达到要求。;5.2.4.1塔设备的选型与设计;二、塔类型的选择;三、填料塔设计程序 ;支撑板—自由截面积填料空隙率，支撑板强度足以支承填料重量。 液体喷淋装置—弯管式、多孔直管式、莲蓬头式、分布盘 液体再分布装置—截锥式和升气管式分布器 气体分布器 除雾器—折板除雾器、丝网除雾器、旋流板除雾器或干填料层 (9) 绘制塔设备结构图—向设备专业提供工艺设计条件，绘制塔设备简图，并标注必要的尺寸，注明各管口的位置等。 ;(5) 塔节上人孔、手孔的确定。 (6) 塔高确定。 (7) 塔内流体力学核算，作负荷性能图。 (8) 辅助装置选型设计。 (9) 绘制塔设备草图和设备设计条件图，包括支承、开口方位、人孔、手孔位置等。;5.2.4.2 干燥设备的选型与设计;干燥的分类;按供热方式分类 传导干燥（间接加热干燥）。热能通过壁面以传导方式加热湿物料。 对流干燥（直接加热干燥）。干燥介质与湿物料直接接触，并以对流方式加热湿物料。 辐射干燥。热能以电