第五章回复及再结晶副本介绍.pptVIP

回复与再结晶Recovery and recrystallization 黄铜的回复、再结晶和晶粒长大 若将经过大量冷变形(变形度70%以上)的纯铜棒一端浸入冰水中(并保持水温不变)，另一端加热至900℃，并将此过程保持1小时，然后再把式样完全冷却(1)画出试棒长度方向的组织与硬度分布情况的示意图；(2)试逐段分析之。 上述两种机制都是通过亚晶粒粗化再结晶形核的，通过 多边化形成的亚晶粒本身处于几乎无位错的低能区，它 通过消耗周围高能地区来长大称为再结晶核心，因此， 变形量越大，会产生更多的亚晶粒而有利于形核，这就 是为什么再结晶后的晶粒为什么随着变形度的增大而变 细的原因。 再结晶动力学再结晶体积分数 vs. 时间 再结晶 与 固态相变 异同 根据约翰逊-梅厄方程，再结晶后晶粒尺寸d与G和N之间的 关系： (2) 原始晶粒尺寸： 原始晶粒越细，再结晶后晶粒越细。 (3) 退火温度的影响： 再结晶退火时加热温度越高，金属的晶粒尺寸越大。当加热温度一定时，时间过长也会使晶粒长大，但其影响不如温度的影响大。 再结晶全图 将变形程度、退火温度与再结晶后晶粒大小的关系(保温时间一定)表示在一个立体图上而构成再结晶全图。根据再结晶全图，是制定金属变形和退火工艺规程的重要参数依据。各种金属与合金的再结晶全图可参考专门的资料与手册。 (4) 加热速度 加热速度很慢将使晶粒粗化 (5) 合金元素及第二相 在其他条件相同的情况下，凡延缓再结晶及阻碍晶粒长大的合金元素或杂质均使金属再结晶后得到细晶粒组织。 再结晶织构与原变形织构间存在以下三种情况： 1) 与原有的织构相一致； 2) 原有织构消失而代之以新的织构； 3) 原有织构消失不再形成新的织构。 讨论再结晶织构对性能影响的意义： 再结晶织构的广泛存在，有时是所期望的，有时则要避免。 1) 如铝箔、电工钢、IF深冲钢板中，要设法提高织构的强度； 2) 铝易拉罐的生产中要避免织构的产生 例1：期望织构的形成 材料：电工硅钢片(Fe-3%Si) 用途：变压器、马达(内部的铁芯) 要求：高软磁性能(Si提高电阻率、磁导率、较低矫顽力和铁损) 解决方法：退火(二次再结晶)，得到高斯{110}001织构。 定向生长理论：取向有利的晶核，其晶界可获得最快的移动速率。 例1：FCC中两个晶粒最佳取向差为30°-40°时，晶界的移动速率最快 例2：右图为铝中晶界移动速率与位向差的关系 退火孪晶：再结晶退火后出现的孪晶称为退火孪晶。 原 因：退火孪晶是由于新晶粒界面在推进过程中由于某些原因(如热应力等)而出现堆垛层错而造成的。 例 如：面心立方金属和合金(如铜、黄铜、不锈钢等)经加工及再结晶退火后，经常在再结晶退火组织中发现孪晶。 6 再结晶的应用 恢复变形能力 改善显微组织 再结晶退火 消除各向异性 提高组织稳定性 再结晶温度：T再＋100～200℃。 ? 放大100倍时每0.45cm2中的晶粒数 晶粒度 应变/% 低碳钢变形度及退火温度对再结晶后晶粒大小的影响 铝的再结晶全图 5、再结晶织构 (1) 定义： 冷变形金属在再结晶过程中形成织构，通常具有变形织构的金属经过再结晶后新的晶粒仍具有择优取向，这种织构称为再结晶织构 (2) 再结晶织构对性能的影响 在具有再结晶织构的铜带中，延伸率呈现出各向异性 例2：避免织构的形成 材料：深冲铝板 用途：易拉罐(3000/5000系列铝合金) 现象：存在制耳 原因：晶粒的择优取向 解决方法：消除择优取向，使得轧制/退火织构抵消 (2) 再结晶织构形成的机制 定向生长理论 定向形核理论 615 ℃时铝新晶粒的 晶界移动速率与位向差的关系 定向形核理论：再结晶有形核的过程，母体有织构，再结晶后的晶体也会形成新的织构 6、退火孪晶 A C B 三种典型的退火孪晶形态：A—晶界交角处的退火孪晶； B—贯穿晶粒的完整退火孪晶； C为一端终止于晶内的不完整退火孪晶。