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塔机安全性能检测报告 产品名称： 产品型号： 生产单位： 使用单位： 使用地址： 检查单位： 检测日期： 报告日期： 产品名称 塔机 型号规格 商标 生产单位 检验类别 自检 安装单位 使用单位 有限公司 检测地点 检测时间 检验依据 GB 5144-94, GB 9462-1999, GB/T 5031-94 检验项目 见附录 检验结论 检测目的 考核塔机是否安全可靠 对设备停机过久进行自检，对功能进行检测。 检验项目及检验结果 表1 序号 检验项目 标准要求 检验结果 判定 1 标志 明显位置固定产品标牌及生产许可证； 在司机明显位置设置操纵指示标志、警示、标志、主要性能参数图表。 2 障碍灯 塔机高于30m的起重机应装设 3 塔吊结构 1、腐蚀深度＜10%厚度；2、焊缝未出现裂纹3、结构无永久变形；4、连接螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开。 4 小车防断轴装置 就设置，即使轮轴断裂，小车也不能掉落。 5 小车断绳保护装置 应设置 6 钢丝绳端部固接 采用绳卡固接时，绳卡数量与绳径应匹配，间距为6~7倍绳径，滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错设置；钢丝绳偏结长度20d，且小于300mm。 7 钢丝绳 钢丝绳规格符合说明书要求断丝和磨损未达到报废标准规定的指标。 8 吊钩 1、应设有防脱棘爪；2、20倍放大镜无裂纹及破口；3、钩尾、螺纹、钩尾无永久变形；4、挂绳处断面磨损量10%高；5、心轴磨损量5%原直径；6、开口度增量15%原尺寸 9 传动系统 1、各机构转动平稳、无异响；2、各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确； 10 制动器 1、每套机构都应配备制动器或同等功能的装置；2、制动毂及轴无裂纹；3摩擦衬垫磨损量50%原厚度；4、制动轮表面磨损量1.5-2mm；5、弹簧无塑性变形；6、电磁铁杠杆系统空行程不超过总行程的10% 11 缓冲器 起重机大车（小车）轨道末端需安装缓冲器 续表1 序号 检验项目 标准要求 检验结果 判定 12 操作系统 所有的手柄、手轮、按钮及踏板的附近，应有表示用途操作方向的醒目标志；操作系统中就设有响声信号 13 照明 照明应设专用电路，不受停机影响；夜间工作的起重机应在塔身或在其他部位设置对着工作面的聚光照明灯。 14 电线敷设 电线敷设于金属管中，金属管应防腐；如有金属槽或金属软管代替必须有良好的防雨、防腐措施。 15 导线连接 导线的连接及分支处的室外接线盒必须防水，导线孔应有护套。 16 临时配电箱 塔式起重机专用的临时配电箱，对于轨道中部附近，固定式塔机设置在塔脚附近。 17 起重限制器 当吊重超过最大起重量并小于最大起重量110%时，应停止提升方向的运动，但机构可做下降方向运动。具有多档变幅的起升机构，限制器应对各档位具有防超载的作用。 18 起重力矩限制器 当起重力矩超过其额定值并小于额定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作，最大变幅速度超过40m/min的塔工起重机，当小车向外运行起重力矩达到额定值的80%时应自动转换为低速向外运行。 19 幅度限制器 1、小车变幅的塔式起重机应高最大和最小幅度限位装置，且可靠。2、动臂变幅的塔式起重机应设臂架低位置和臂架高位置的幅度限位装置及防止臂架反弹的装置，且可靠。 20 起升高度限位器 应设置吊钩上极限位置的起升高度限位器，且可靠；下极限位置的限位器可根据用户要求设置。 21 回转限位器 对回转部分不设集电器的应安装回转限位器，且可靠。 22 短路过流保护 总电源电路中必须设置空气开关 23 失压保护 当供电中断时，能自动断开总电路。 续表1 序号 检验项目 标准要求 检验结果 判定 24 零位保护 开始运转及失压恢复供电时各操纵必须置于零位才能启动。 25 断相错相保护 电源电路中，应装设断相及错相保护装置。 26 总电气绝缘 ≥0.5MΩ 27 接地电阻 ≤4Ω 28 接地线 接地线严禁作载流零线 29 空载 操作情况灵活、可靠 30 运转情况正常 31 荷载试验 运转情况正常 32 操作情况灵活、可靠 33 吊重无下滑现象 34 主要受力构件无永久变形 35 焊缝无裂缝 36 关键零、部件无损坏 37 安装垂直度 ≤（4/1000）H 38 安装位置 1、起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。起重机的任何部们与输电线的安全距离应符合标准规定；2、