控制锅炉“四管”爆漏管理标准SDFD-07B-08.doc

控制锅炉“四管”爆漏管理标准 SDFD-07B-08 1 管理目的 为了提升公司下属发电单位市场竞争力，不断提高设备的健康水平，减少锅炉非计划停运，控制锅炉“四管”爆漏，特制定本标准。 2 适用范围 本标准适用于神东电力公司下属发电单位控制锅炉“四管”爆漏管理工作。 3 执行程序与管理规范 3.1 原则规定 3.1.1 锅炉“四管”指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。 3.1.2 公司以循环流化床锅炉为主,锅炉最大的特点是循环灰量大,特别是固体颗粒流向发生突变的地方,受热面磨损程度严重。 3.1.3 控制锅炉“四管”爆漏应以管理为突破口，结合设备治理，全面科学地掌握锅炉“四管”状况和爆漏规律，有组织、有计划地进行预防性控制。 3.1.4 锅炉“四管”爆漏的控制工作要做到全方位、全过程、系统地进行。锅炉的设备检修和运行要有机结合，设备的设计、选型到检修、验收要全过程把关,方方面面统筹兼顾，达到控制工作的最优化。 3.1.5 锅炉“四管”爆漏是造成非计划停运的最大祸根，公司所属各发电单位领导要高度重视，应将锅炉“四管”爆漏的控制工作列入安全生产的重点。各发电单位的分管领导负责本规定的贯彻执行。 3.2 组织管理 3.2.1 公司所属各发电单位必须成立防止“四管”爆漏领导和工作小组，组长由生产副厂长担任，下设四个专业小组，第一小组为检查诊断组，组长为设备技术部经理（副经理）担任，成员为设备技术部、检修维护部、发电运行部锅炉主管。明确防磨防爆工作的技术和检查责任，按照“定人、定点、定时、定责任”的原则负责本单位锅炉的检查工作，同时引入复查机制避免漏查发生，保证防磨防爆检查到位。第二小组为检修管理组，组长为检修维护部经理（副经理）担任，成员为金属主管、检修维护部锅炉主管、防磨防爆人员。负责爆漏技术分析，治理方案制定实施，防磨防爆检查，焊口无损检验，摸管、焊口奖励考核。第三小组为运行管理组，组长由发电运行部经理（副经理）担任，成员为各运行专业人员，负责锅炉启停及运行参数控制考核。第四小组为安全督查组，组长由安健环部经理（副经理）担任，主要负责锅炉爆漏次数的认定和现场督查及考核。 3.2.2 各单位要完善锅炉和受压容器管理，健全组织机构，确实履行检查管理职责，杜绝重大爆漏事故发生。 3.3 计划管理 3.3.1 各单位按照神华神东电力公司（后附）《锅炉“四管”泄漏失效情况统计表》，由设备技术部锅炉主管认真填写报表，报表必须于事件发生后112小时（135MW）、126小时（200MW）、144（300MW）按时报送公司生产部，并按月统计各单位“四管”爆漏情况，分析爆漏原因，掌握“四管”爆漏规律。年底按照月报统计，结合设备诊断，编制下年度“四管”爆漏治理计划。 3.3.2 各单位按掌握的“四管”爆漏规律，结合设备检修规划，由设备技术部锅炉主管组织，检修维护部锅炉主管和运行部锅炉主管参与，制定三年”四管”爆漏治理计划。 3.3.3 各单位每年需对当年度控制“四管”爆漏工作进行总结，分析得失，不断提升控制“四管”爆漏的能力。 3.4 检修技术管理 3.4.1 各单位配置一名控制“四管”爆漏技术主管（可兼职），发挥其统筹兼顾的技术领导作用。技术主管同时要集思广益，达到控制“四管”爆漏技术优化组合。 3.4.2 机组A、B级检修前，根据年度“四管”爆漏治理计划，制定各受热面周密治理计划，并做到技术跟踪和验收到位。 3.4.3 提倡采用新工艺、新技术，对出现频繁爆漏的问题应进行技术攻关。循环流化床锅炉的耐磨材料脱落，造成床料颗粒冲击与切削管壁而磨损爆漏；风帽角度与设计不符，风向风速变化破坏整个床料的流化状态，造成耐磨材料磨损后管子冲刷爆漏；煤质灰分高和颗粒过大，一次风量大和风速高使循环倍率升高，加剧管子磨损而爆漏。这些问题需要各单位针对性地进行研究解决。 3.4.4 加大锅炉“四管”治理力度，特别是有先天不足的设备采用投资倾斜政策。但锅炉受热面改造和大面积更换要制订可行性方案，进行技术可行性方案专家评审，并报请公司审批。 3.4.5 各单位需建立材质鉴定登记制度，锅炉“四管”更换必需按批进行材质鉴定，从根本上杜绝错用钢材的爆漏发生。 3.4.6 不断提升受热面更换的工艺水平，受热面更换要严格按图纸和规程标准验收。特别是要控制好管排的横向节距避免烟气集中，发生局部磨损。“四管”管排制做原则应由专业厂家进行，并对厂家提出技术要求和派出专人到厂家监造。 3.4.7 受热面更换和改造工程的验收，按照H、W点进行，且必须做到验收的双重保证。 3.4.8 锅炉“四管”的焊接工作，必须由经过培训，并取得与所焊项目对应的考试合格的焊工担任。并具有省市技术监督局发给的合格证件。 “四管”施焊后，应按规定进行无损检验(超声波、X射线)，超标缺陷需处理。“四管”的焊接管理