5.0X-R控制图应用B讲解.ppt

操作程序 —填写X-R图中的数据 将生产过程X图发到生产现场，对生产过程的稳定状进行监控，发现过程不正常时，及时采取纠正措施。 X X 操作程序 —分析X-R图的数据与采取纠正措施 关于利用设备存储数据进行X图控制的考虑 1. 设备存储有足够多的需要进行控制的产品运行参数的数据。 设备厂商在设备控制软件中集成了X控制图的功能。 设备存储的数据可以方便地进行输入、输出。 控制图管理 关于利用设备存储数据进行X图控制的考虑 1. 设备存储有足够多的需要进行控制的产品运行参数的数据。 设备厂商在设备控制软件中集成了X控制图的功能。 设备存储的数据可以方便地进行输入、输出。 察看数据 察看图形 察看修改 设定参数 计算参数 导入数据 返回 主页面 关于利用设备存储数据进行X图控制的考虑 察看数据 察看图形 察看修改 设定参数 计算参数 导入数据 1. 设备存储有足够多的需要进行控制的产品运行参数的数据。 设备厂商在设备控制软件中集成了X控制图的功能。 设备存储的数据可以方便地进行输入、输出。 返回 主页面 关于利用设备存储数据进行X图控制的考虑 察看数据 察看图形 察看修改 设定参数 计算参数 导入数据 1. 设备存储有足够多的需要进行控制的产品运行参数的数据。 设备厂商在设备控制软件中集成了X控制图的功能。 设备存储的数据可以方便地进行输入、输出。 返回 主页面 关于利用设备存储数据进行X图控制的考虑 察看数据 察看图形 察看修改 设定参数 计算参数 导入数据 … … 1. 设备存储有足够多的需要进行控制的产品运行参数的数据。 设备厂商在设备控制软件中集成了X控制图的功能。 设备存储的数据可以方便地进行输入、输出。 返回 主页面 关于利用设备存储数据进行X图控制的考虑 察看数据 察看图形 察看修改 设定参数 计算参数 导入数据 1. 设备存储有足够多的需要进行控制的产品运行参数的数据。 设备厂商在设备控制软件中集成了X控制图的功能。 设备存储的数据可以方便地进行输入、输出。 返回 主页面 1. 在一个生产过程中永远无法达到完美的控制状态，使用过程控制图的目的不是力求过程完美，而是追求过程处于合理、经济的控制状态。 2. 如果生产过程控制图反映生产过程正常，但外厂反映却不好，应考虑数据采集的方法或使用的采集器具是否正确；如确认数据采集的方法或使用的采集器具也正常，则应考虑控制图所应用的控制点选择是否得当。 四、使用控制图的注意事项 3. 如果某工序控制图上从来不出现失控点，且Cpk一直为≥1.33以上，则需验证该工序是否仍然需要使用控制图，可考虑用其它通用的工艺控制方式保证产品质量。 4 . 产品线在控制图管理下运行，控制图反映过程稳定，只说明此期间生产的产品一致性好；过程不稳定，只能说明产品的一致性可能不好，不能说明该期间的产品是否不合格。 四、使用控制图的注意事项 5. 防止出现两个误判。 （1）冒失者之误：落入控制图的机率为99.97%，也就是说1000个数据，有3个数据可能逸出控制界外，这是随机原因，不是异常原因造成的变异。属正常，但误判为异常，此现象为冒失者之误。 （2）迷糊者之误：测量值全部落在控制图中，且无倾向性，通常也会认为属随机原因变异，而判定为正常。但是，实际测量数据的分布中心可能已经偏离了设计规范中心，此时，肯定存在变异，只是抽样时未碰到而已。这种误判，属迷糊者之误。 一般来说,迷糊者之误发生的机率大于冒失者之误机率。 四、使用控制图的注意事项 五、小 结 1. 对生产过程形成的数据要进行管理与应用。 过程数据的收集、保存、甄别、分析、采用都要有进行管理，能够进行定义的应做到定义级。 对数据进行分析的目的在于应用，不能让数据睡大觉。 对数据的分析与应用不能局限于对历史数据的计算与分析，应与行业水平对标，与设计要求、客户要求、工艺要求、质量要求进行比对。 2.X控制图 利用历史数据计算并制作历史数据控制图、 依据历史数据控制图形判定生产过程是否稳定受控、依据稳定受控的生产过程确定X控制图基本参数、制成用于生产现场的生产过程X控制图是使用X控制图的第一步， 将生产过程X控制图发到生产现场，人工填制（或设备自动绘制）形成生产过程的动态控制图形是使用的第二步，操作者或管理者观察图形，监控生产过程是否稳定则是第三步。 历史数据控制图 生产过程控制图 五、小 结 3. R控制图 ① 将根据历史数据计算所得R值（最大值与最小值的差）与设计给定的公差带宽（或工艺给定的设定值）对比，判断历史过程的实际结果与设计给定（或工艺给定）的极限是否符合