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现代制造技术综合实习 实 习 报 告 班级： 姓名： 学号： 2013.2.25 – 2013.3.8 一、实习目的与要求 1.熟练使用SIEMENS 802S/C数控车床、802D数控铣床仿真软件； 2.通过对典型机械零件的编程，掌握G/M代码的使用； 3.熟悉车床、铣床、线切割机床编程的方法、特点； 4.熟练操作数控车床、铣床、线切割机床，加工出合格零件。 二、实习场地 先进制造技术中心、数控实验室 三、实习设备 计算机；SIEMENS 802S/C数控车床、802D数控铣床仿真软件；SIEMENS 802S/C数控车床、802D数控铣床、数控线切割机床。 四、实习耗材 车刀、铣刀、钼丝、尼龙棒料、铝棒、尼龙块料、钢板等。 五、实习内容 1.车床 零件图： 软件仿真图： 零件实体图片： 加工工艺： 用三抓卡盘定位以工件的设计基准即尼龙棒中心为加工基准。然后以车刀微端面作为起始端面，作为横向尺寸的起点再进行端面对刀。接着微车外圆（粗车），进行对刀并以此为轴面基准，割刀同理。完成加紧定位对刀后，导入程序关闭床门，依程序加工即可。 程序： N10 G23G54G90G95 N20 S500M03 N30 G01F1X0Z10 N40 T3 N50 X25Z10 N60 F0.3Z-68 N70 X30 N80 Z2F1 N90 X10 N100 F0.3Z-1.09 N110 X24 N120 F1Z0 N121 X0 N130 G03X20Z-18.63CR=12 N140 G01X24 N150 F1X18Z-24.63 N160 Z-48 N170 G02X22Z-50CR=2 N180 G01F1Z-60 N190 X25 N200 F1Z-68 N201 X32 N202 F1Z10 N210 T4 N211 S300M03 N220 X32Z10 N230 F1Z-68 N240 F0.2X0.5 N250 X32F0.2 N260 F1Z20 N270 M02M05 2.铣床 零件图： 软件仿真图： 实体图照片： 加工工艺： 夹紧工件后要先进行对刀，调整铣床铣刀，以右下角为原点，启动主轴让铣刀轻轻接触工件见到屑即可，此处定为原点。然后在操作面板上输入相对应的坐标。此时完成了定位对刀。最后导入相应的铣床程序，即可让机床自动加工。 程序： N10 G54G90G95 N20 S400M03 N30 G01X0Y0Z50F5 N40 T1 N50 G01X18.82Y92.23Z5F5 N60 Z-0.4 N70 G02X3.43Y57.16CR=131.22 N80 G01Z10 N90 X11.93Y72.44 N100 Z-0.4 N110 X94.07Y72.44 N120 Z10 N130 X53.19Y100.77 N140 Z-0.4 N150 X53.19Y0 N160 Z10 N170 X18.82Y40.47 N180 Z-0.4 N190 X87.17Y40.17 N200 Z10 N210 X0Y0 N220 Z-0.4 N230 X105.97Y0 N240 Z50 N250 X150Y150 N260 M05M02 3.线切割 零件图: 加工路径: 从右下角旳引线处引入按逆时针旋转进行加工，最后再从右下角引出。 零件实体图片： 加工时间:32分钟 六、总结 本次实训历时两周，时间虽短，但收获颇丰。不仅巩固了以前所学，更是学以致用，将所学转换成真正的零件成品，进行了数控机床的编程与操作。让我们理解了理论模仿与实际操作的不同。是我们对数控车床有了初步的认识与理解。对我们以后走向工作岗位准备了基础。总的来说： 1.此次实习不仅增长了知识也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全等。可以说这是我们每一个人的宝贵财富。 2.数控加工实训培养和锻炼了我们提高了我们的整体综合素质使我们不但对数控加工的重要意义有了更深层次的认识而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合巩固了我们的所学的知识。 3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程让同学们真正学会、看明白。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的工件竟然是自己亲手加工出来的这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。 很快我们就要步入社会面临就业了，但就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑