雙块式轨枕环形生产线设备.docVIP

双块式轨枕环形生产线 培训资料 河北新大地机电部制造有限公司  前 言 时速高于每小时250公里的高速铁路，在铁路交通中起着日益重要的作用，但是高速铁路对轨道及其维护（如轨道补填道砟）比一般铁路的要求高。为节省轨道在使用过程中的维护费用，“无砟轨道”技术在最近的几十年中得到了快速发展，并在实际工程中得到了越来越多的应用。采用混凝土材料的无砟轨道平顺性好、整体性强、几何状态持久、抗恶劣环境(如高温，紫外线辐射）性能好、使用寿命长，在使用过程中不需要特别的维护，已成为世界各国主流轨道之一。 河北新大地机电制造有限公司近年来致力于高速铁路建设，以国际先进技术、标准为目标，消化、吸收德国博格无砟轨道板，德国旭普林、雷达2000双块式轨枕工厂化生产及其施工技术，并进行了再创新，为铁路客运专线预应力混凝土构件的工厂化生产提供包括基建设计、专用装备及生产工艺等成套技术产品和服务。 基于在高速铁路无砟轨道工程项目，特别是武广高铁、郑西客专等双块式轨枕无砟轨道项目上成功的实施，本简介手册介绍了无砟轨道双块式轨枕工厂化生产线及其机械设备，并且对设备的组成、功能、技术参数、随机备附件做出了详细的说明。 河北新大地机电制造有限公司将秉承“筑就安全壁垒，建设精品工程”的精神，致力以其专业知识、可靠信誉及卓越素质服务于我国的高速铁路事业。  双块式轨枕环形生产线及其设备技术说明 双块式轨枕生产线简介 双块式轨枕生产线采用4×1短模、环形流水生产线布局、环形生产工艺、双通道连续养护的生产方式。生产线按照模具清理与输送、布料、振捣、养护、脱模等生产工艺，采用自动/手动两种控制方式进行运作，并在每轮班25至30个工人的情况取得所要求的生产量，能够在最短的时间内进行运输和安装。 轨枕生产车间设计尺寸（参考）为：长80m、宽24m、行车起升高度不小于7m，钢结构厂房，硬化采用C20混凝土。生产线振动台区及脱模区基础需特殊处理。养护通道总长22.25m，内高2.6m，内宽7.5m，养护通道墙体的热传递系数应满足≤于0.4W/mk，蒸汽供气量不小于2t/h。 双块式轨枕生产线设备所有减速机等外购件采用德国SEW产品、主要电气件采用西门子/施耐德产品，其他外购件也采用国内外知名品牌。先进的机械设备和自动控制系统，提高了生产线的生产效率，保证了设备的可靠性。 二、生产能力 轨枕生产线运行节拍按照4分钟设计，每天两班生产，每班12h，为满足生产节拍，采用双振动工位的交叉连续生产模式。可以实现最高1440根双块式轨枕的日产量，年产量达约52万根。 根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续2班并最高350天工作日/年的要求。 轮班 数量 净生产时间（每轮班小时数） 每周工作天数 每年工作天数 生产节拍[min] 每轮班轨枕产量 每天轨枕产量 年产量 [根轨枕/年] 2 12 6-7 360 4 720 1440 504000 注：a.因工厂管理，工人熟练性，工艺标准，设备维护，原材料的可用性等因素都有可能影响到生产率（节奏时间/模具）。 b.所需的模具数量由至混凝土脱模强度的养护时间生产节奏所决定。 三、双块式轨枕环形生产线系统及组成 双块式轨枕生产分为六大系统：布料振捣系统、养护系统、脱模系统、附件安装与成品轨枕输送系统、模具返回系统、轨枕检测堆码系统。 环形生产线工艺流程如下图所示。 环形生产线主要生产设备如下表所示： 序号 名 称 组成部件 数量 备 注 1 拌合系统 搅拌设备 1套 用户自备 皮带式输送机 1套 可选 混凝土储料斗 1套 可选 2 布料振捣系统 布料机及其控制系统 1套 振动台及其控制系统 2套 主动输送辊道 6套 3 养护系统 5T桥式行车 2台 用户自备 液压顶推装置 2套 钢丝绳牵引机构 2套 模具吊具 2套 运模小车 40台 蒸养温控系统 1套 养护通道 2条 用户自备 4 脱模系统 缓存输送辊道 1套 多功能小车及其控制系统 1台 翻转脱模装置及其控制系统 1套 5 附件安装与成品轨枕输送系统 链式输送机 1台 2T桥式行车 1台 用户自备 轨枕吊具 1台 6 模具返回系统 回模输送辊道 16套 倾斜清理装置 2套 模具横向运输小车 1台 辊道综合控制系统 1套 7