自制外观标准.docVIP

钣金件 剪： 物料搬运过程中弯曲变形。 剪切后无明显菱形。剪切过程产生的接刀痕必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%-20%。 不锈钢、镀铝板、镀锌板有要求的需贴膜防护，防止划伤。 物料剪切后摆放时防止物料间的擦毛、划伤。 冲： 放置冲床待冲物料必须保证一面无划伤、擦伤，否则拒冲，如果冲床人员对划伤、擦伤物料进行加工，冲后的不合格品作为冲床人员生产。 冲后产品必须去除毛刺，圆角必须修整平滑。 冲后产品摆放整齐，摆放时防止产品间摩擦产生划伤、擦伤。 折： 待折产品必须保证折后产品外表面无划伤、擦伤，否则拒收，如果折弯人员对划伤、擦伤产品进行折弯，折后不合格品作为折弯人员生产。 折弯取放产品时防止产品间摩擦产生划伤、擦伤。 折弯后的产品摆放整齐，必须保证无划伤、擦伤产品转入装配区。 装配： 装配人员对划伤、擦伤配件可拒收，对划伤、擦伤配件进行装配的，产生的不合格品由装配人员负责。 非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净；焊接后零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配；焊接零件外表面应磨平，打磨时磨痕不能过深，用直尺量基本平整，板材厚度＞1.2mm时按外表面凹坑深度不得大于0.2mm，内表面凹坑深度不得大于0.3mm，用手指刮无明显凹凸感。 外表面打磨抛光面积控制在以焊点为中心，半径为15 mm的圆范围内，内表面打磨抛光面积控制在以焊点为中心，半径为20 mm的圆范围内。在不要求圆角情况下，转角处修磨要棱角分明，成直角，并轻微倒钝，一般情况下R≤2，形成的转折线直线度要好，目测无扭曲或弯曲现象，打磨抛光面积不宜过大。 所有打磨表面均需做适当防锈处理。处理部分外观目测与其他部分无明显差异。 毛刺范围界定原则为：优先用棉布检验，不挂毛边为合格。一般情况下板厚≤1.2mm，毛刺高度≤0.1mm；板厚＞1.2mm毛刺高度≤5%板厚。对于用钻头去毛刺的情况，不得有毛刺残留在孔内，不允许有明显的倒角、塌角、塌边的现象。外表面或保护区域不能有划花，所有毛刺方向只能在内表面。 法兰装配间隙不能超过0.5 mm，板边不能超出法兰边。部分要求对接的产品，产品对接后，法兰接缝处间隙不超过0.5mm. 装配时铆钉不能漏拉，拉斜，铆钉抽芯拉断后露出部分去除。 装配时板与板对接后，接缝处衔接过渡自然，不能有凹凸不平现象；板与板之间铆接间隙基本为0，外平面平齐。 点焊焊点均匀，不能有气孔，咬边，焊穿现象。焊点长度8-12 mm，两焊点之间距离200±20 mm，焊点位置对称，上下位置统一。 装配过程中产品内随时清洁，装配后产品外观无划伤。 结构件 封板焊接后应平整，不能呈现波浪状。原材料本身可弥补缺陷的由焊接人员打磨修补，不可弥补的缺陷拒收。 非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净；焊接后零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、未熔合、未焊透、未焊满、烧穿、裂纹等焊接缺陷；焊接零件外表面应磨平，无毛刺，棱角打磨光滑，打磨时磨痕不能过深，用直尺量基本平整，板材厚度＞1.2mm时按外表面凹坑深度不得大于0.2mm，用手指刮无明显凹凸感。 焊缝应牢固、均匀，焊缝长度、高度不允许超过长度、高度要求的10%。焊缝接面的上下错位，前后错位，焊接间隙均小于0.5 mm，如果图纸有特殊要求的，则以图纸要求为准。点焊焊点长度8-12 mm，两焊点之间距离200±20 mm，焊点位置对称，上下位置统一。不允许有焊缝成形差、焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等、余高超差、错边、漏焊、漏装等焊缝形状缺陷。 焊缝外形应均匀,焊道与基本金属之间须平滑过度，对接处焊后平整，打磨光滑，焊缝处衔接过渡自然，无凹凸不平等缺陷。焊缝边缘直线度:任意300mm连续焊缝长度内≤3mm，:焊缝宽度最大、最小差值任意50mm焊缝长度内不得大于2mm，:焊缝表面凹凸焊缝任意25mm长度范围内,焊缝余高最大最小差值≤1mm。 焊后整形杜绝鎯头印子。 毛刺范围界定原则为：优先用棉布检验，不挂毛边为合格。一般情况下板厚≤1.2mm，毛刺高度≤0.1mm；板厚＞1.2mm毛刺高度≤5%板厚。对于用钻头去毛刺的情况，不得有毛刺残留在孔内，不允许有明显的倒角、塌角、塌边的现象。外表面或保护区域不能有划花，所有毛刺方向只能在内表面。 包装 清除风管内、外部灰尘、油污、杂物，在搬运吊装过程中产品碰撞、划伤、擦伤。 冲砂、喷漆回厂的产品必须清除产品外部灰尘及方管内部的砂粒及杂物，搬运、吊装过程中防止碰撞引起弯曲变形等。