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钢筋电渣压力焊 钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣或过程，产生电弧热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。 电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。 焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 焊接电源 竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，见表1 竖向钢筋电渣压力焊电源性能 表1 项目 单位 JSD-600 JSD-1000 电源电压 V 380 380 相数 相 1 1 输入容量 KVA 45 76 空载电压 V 80 78 负载持续率 % 60 35 60 35 初级电流 A 116 196 次级电流 A 600 750 1000 1200 次级电压 V 22~45 22~45 焊接钢筋直径 MM 14~32 22~40 一抬台焊接电源可供数个机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（≥75V），以利引弧。 焊接机头 焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。 ⑴LDZ型杠杆单柱焊接机头由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。 ⑵MH型丝杆传动式双柱焊接机头由伞型齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。 YJ型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。 上述各类焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。 焊剂盒与焊剂 焊剂盒呈圆形，由两半圆形组成，内径为80~100mm，与所焊钢筋的直径相适应。 焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。 焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用外，使焊缝金属合金化。 焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。 焊接工艺与参数 焊接工艺 焊接前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。 电渣压力的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 ⑴引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。 铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧目的。 ⑵电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 ⑶电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓慢插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近200℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。 ⑷顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。焊接即告结束。 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊壳；周围焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见表2 电渣压力焊焊接参数 表2 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程（u2.1） 电渣过程（u2.2） 电弧过程（t1） 电渣过程（t2） 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 25 400~450 35~45 22~27 21 6 28 500~550 24 6 32 600~650 27 7 36 700~750 30 8 40 850~900 33 9 焊接缺陷及消除措施 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等，参照表3查明原因，