IPQC培训试题.ppt

7、过程、成品检验不合格时的处理： a.返工： 由负责生产部门工程师开具“返工单”，并在“返工单”上注明不合格类 为“一般不合格”或“严重不合格”。“一般不合格”需要生产工程师和 QC签字确认，而“严重不合格”需要生产工程师、QC以及领导签字确认后， 才可以根据“返工单”的返工处理措施，由生产制作人员从起始返工工序开 始返工。返工的每一生产工序均应有质量记录。 b.报废和拆卸 无法返工的半成品由生产部门在ERP数据库中入库，然后领出，再进行拆 卸，拆卸后通知综合计划部将生产计划取消。成品需要拆卸时，由综合计划 部通知生产部门在ERP数据库中领出产品，生产部门进行拆卸。拆卸下的器 件经品质部门检测后，根据情况退库或者申请报废，拆卸后的材料应作好标 识和隔离。 c.让步接收： 对已判定为“一般不合格”的不合格产品，在特殊情况下需要出货，由市场 部先取得客户许可，再提出让步接收申请（须其主管同意），最后经分管 总经理批准后放行。客户许可的让步接收记录市场部应予以建档、保存与管 理。让步接收产品应有适当的标识/记录以示区分和追溯。 d.过程、成品检验不合格品的处理流程框图如图（过程、成品检验、客户退回不合格品处理流程框图），其中“返工”属过程、成品检验不合格的情况，“返修” 属客户退回不合格的情况。 8、异常出现告警以及处理方式 9、当机立断处理制程异常 IPQC处理制程异常的过程： * IPQC 制程异常 果断处理 先停产再通报 先纠正再作业 先制止再操作 先符合再完成 杜绝继续制造 不良品，浪费 资源 反馈通报 F部分：作业守则与安全纪律守则 1、作业守则： (1)良品处理：经检验确认为良品的及时包装好，并采取隔离 措施，以免装箱或搬运的过程中造成品质异常。 （2）不良品处理：经确认为不良品的，需要放置在不良品区。 （3）检验方法：IPQC工作指示进行跟踪，作好相应的记录。 （4）检验环境：必须在光源充足的工作台上进行，或正常室内 光源。 （5）良品管理：所有的良品要统一放在“合格品区”。产品托盘 不能超过5个以上。 （6）作业管理：管理者要监督作业者是否按指令进行。 （7）品质报告：发现品质异常，及时通知上级处理，再反馈到 相关部门进行品审处理。 (8)品质区分：严重和轻微两种。 严重的问题指：性能等。 轻微的问题指：外观等。 2、安全纪律守则： (1)不准穿拖鞋或自己的服饰进入车间上班。 (2)所有的物品不准摆放在通道上或黄色区域，更不可叠放太 高。 (4)不准将任务食物带进车间食用，诸如瓜子、花生、包装食 品等。 (5)不准将防尘服装穿到其它场所，女性一定要把头发放在帽 子里面。 完 谢谢！ 目录 A部分：培训目的 B部分：IPQC工作意义 C部分：名词解释 D部分：IPQC工作内容 E部分：不合格品管理控制守则 F部分：作业守则与安全纪律守则 A部分--培训目的 1、使新上岗的品质人员熟悉品质规格。 2、在较短的时间内掌握正确的工作技能，能够胜任本职工作。 3、让在职人员接受新技术，提高质量意识，保证产品质量。 B部分—IPQC工作意义：为防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。 我公司重大质量事故： 1、2010年6月：烽火级联测试时出现抖动。测试过程中测试员未发现的原因是测试员未按照要求测试稳定性。失效主要原因在于研发电路设计问题。 2、2011年12月：Finisar产品跳线在客户处可拉动。OQC处已检验发现此问题，生产认为OQC用力过大未关注。失效主要原因在于点胶工艺控制性不够完善，操作人员操作时一致性不好。 3、2012年1月：SEI的PUMP的EOL电流告警。过程中无此项内容检验，高低温测试时测试员未看指示等。主要失效原因是过程以及OQC处无此条件控制。 IPQC应具备哪些能力要求？ 1）熟悉被检产品的主要性能特点及技术标准、掌握产品的质量要求、了解有关的工艺流程； 2）能正确使用并合理维护专用检测仪器和装置，通用的检测器具等； 3）能按照技术条件及图纸提出的质量标准检验产品，并准确判定产品合格与否； 4）能按规定准确及时填写检验记录，签发合格证、返修单等原始记录；能辅导、监督自检与互检，提出产品质量改进意见； 5）能对现场的产品进行合理的标识、隔离和存放。“产品质量检验人员必须杜绝的应是马虎之心” IPQC的权责有多大？ IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作的热情和效果。 IPQC的权力与责任的关系： * IPQC 制程 异常 通报 反馈 追踪 效果 发行 CAR 立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正 警告 权力 责 任 C部分--名词释意（中文） 1、质量控制：