机械制造基础模块6零件失效与失效类型讲义.ppt

零件失效与失效类型 (failure of parts types) 零件设计中的材料选择 (material selection in design of parts) 退出 模块六 材料及毛坯的选择 零件失效与失效类型(failure of parts types) 失效概念 ?定 义：机械零件或工程构件丧失规定功能的现象 ?失效含义： ① 零件破损，不能正常工作。 ② 零件尚可安全工作，但不能满足原有功能要求。 ③ 零件不能安全工作。 ?失效的定量指标： 额定寿命；某些指标的规定范围（如模具冲头磨损量）达不到定量指标，即发生早期失效。 * 失效分析实例 Titanic使用的钢板 ——杂质含量较高，韧性很差，特别是在低温下呈明显的脆性，冲击试样为典型的脆性断口。 Titanic 号钢板 船用钢板的冲击试验结果 现代船用钢板 失效的形式与对策 ⑴过量变形失效 ① 过量弹性变形失效： ?特征：弹性变形过大,带来一系后果（如刀杆的“让刀”）。 ?措施：提高刚度，具体办法为改变几何尺寸，切削用量及用E大的材料。 ② 塑性变形失效： ?特征：σ＞σs、发生整体屈服。 ?措施：选高强度材料、采取强化工艺、加大截面尺寸或降低应力水平。 ③ 过量蠕变失效： ?特征：变形时间累积过程。 ?措施：选用高强耐热钢及合适的热处理。 ⑵断裂失效 ①韧断： ?特征：σ＞σb ，先塑变后断裂；原因为强度不足。 ?措施：σ＜[σ]；提高材料强度。 ②低温脆性应力脆断： ?特征：σ＜σs时突然发生，无明显宏观塑性变形征兆，最危险，低温最易发生。 ?措施：提高材料韧性；减少各种加工缺陷；减少应力集中及消除内应力等。 ③疲劳断裂： ?特征：脆断，无明显塑变；σ＜σs，多次循环造成，如齿轮的断齿。量大面广，多起源于表面缺口、刀痕等应力集中处。 ?措施：选材；设计改进（避免或减少应力集中）；表面加工质量；表面强化。 ④蠕变断裂： 过量蠕变变形后发生。 ?介质加速断裂： 应力腐蚀等。 ⑶表面损伤失效 ①磨损失效 ?特征：摩擦作用的结果之一；轻微磨损允许、过量磨损会失效，例摩擦副、工模具。 ?措施：用耐磨材料；表面强化、表面改性处理；润滑条件。 ②接触疲劳失效 ?特征：接触零件之间周期性压应力或接触应力反复作用的结果，例齿轮齿面剥落、轴承表面麻点。 ?措施：提高表面质量、表面强化。 ③腐蚀失效： 量大面广；选抗蚀材料、表面防护等。 失效的原因 总体上共四方面： 设计 选材与热处理 加工缺陷 装配与使用 零件设计中的材料选择 选材三原则 ⑴使用性能原则与选材基本步骤 ?使用性能是选材的必要条件，是零件乃至机器完成其功能的基本保证。使用性能可由力学性能、物理性能和化学性能表征。机械零件主要是力学性能。 * ⑵工艺性原则 材料的工艺性能就是材料加工的难易程度。 工艺性能直接影响到零件的加工质量和生产成本。 与使用性能相比，工艺性能处于较次要地位，但在某些特殊情况下，工艺性能也会上升为选材的主要依据。 例如某种材料虽然使用性能很好，但加工极为困难或成本太高，其使用价值就大打折扣。 材料的工艺性 高分子材料 成型工艺简单， 切削加工性好 熔点低， 导热性差 陶瓷材料 硬度高，脆度高，切削无法实现 可加工性差 金属材料 加工方法多样 铸、锻、焊、切削、热处理 铸件——共晶合金 锻件、冲压件——低碳钢 焊接结构——低碳钢、低碳合金钢 （3）材料的经济性 总成本 = 材料本身价格 + 加工费 + 其他（运费、安装费、管理费、研究费用等） 降低成本，就近取材； 考虑材料生产、供应情况； 选材少而集中，便于采购和管理 从实际出发，全面考虑机械性能、工艺性能、生产成本。 齿轮的功能 传递扭矩 变速 改变传力的方向 （一）工作条件、失效方式及性能要求 ① 传递扭矩时齿根承受较大的交变弯曲应力； ② 齿啮合时齿面承受较大的接触压应力并受强烈的摩擦和磨损； ③ 换挡、启动、制动或啮合不均匀时承受一定的冲击力。 工作条件 失效方式 齿的折断（疲劳断裂、冲击过载断裂） 齿面损伤（接触疲劳点蚀、过渡磨损） ① 高的弯曲疲劳强度，防止轮齿疲劳断裂； ② 高的齿心强度和韧性，防止轮齿过载断裂； ③ 高的齿面接触疲劳强度和高的硬度及耐磨性，防止齿面损伤； ④ 较好的工艺性能，如切削加工性，热处理变形小或变形有一定规律，过热倾向小，有一定淬透性等。 性能要求： 机床齿轮