优秀QC成果-提高锻后焦合格率精要.ppt

煅烧是炭素预焙阳极生产的第一道工序，其煅后焦质量的好坏，从根本上影响炭块质量,尤其是煅后焦比电阻高,将会提高电解压降, 直接增加吨铝电耗;而且不合格焦的重复生产,将造成资源能源的浪费,与公司提倡的节能减排,资源节约型的生产理念背道而驰，同时煅后焦质量的稳定性得不到有效的保证,容易引起生阳极质量的波动。因此不断优化煅烧工艺，稳步提升煅后焦质量，是我们小组一直以来的追求，同时为下道工序提供优质产品的质量承诺。 理由三： 比电阻高，将提高电解压降，增加吨铝电耗。 （一）、煅后焦合格统计 1、2006年煅后焦平均合格率统表： 2、2006年煅后焦的质量稳定性 （二）对2006年影响煅后焦质量因素统计如下： 2006年煅后焦不合格原因分析排列图 （二）目标可行性分析 〈二〉计量设备误差 〈二〉计量设备误差 〈三〉 内衬表面平整 车间在质量控制过程中不同粒级的石油焦通过煅烧后其煅后焦质量存在着一定的差异性，很难难做到均质控制。其主要原因就是由于内衬浇注料表面较为平整，使粉料在窑内的翻滚效果比颗粒料差，其热量来源主要是颗粒料的传导，因此容易引起窑况的波动和煅后焦质量的不稳定。我们在筑炉过程中改变了筑炉方式：把20条浇注料表面浇注成锯齿形台阶，使粉焦在窑内运动时起到很好的翻动作用，有效改善了上述不足。改造结果如左图所示： 对策一由茶进忠、字茂刚负责实施，通过改变二次风向，增加一根风管，并将二三次管间距缩短2米。改造于2007年2月12日开始，2月25日完成，期间做了两次无煤气煅烧的试验，达到了无煤气煅烧时间98%，既节约了能源的消耗，又使合格率有了一定程度的上升。（如下图） 对策实施 实 施 一 效 果 评 价 图五 柱状图　绘图：张紫光　２007年5月6日 皮带的张紧力和转速会影响皮带称测量的准确性，而皮带的张紧力会随运行时间的推延而改变，且手动调整投料量很难做到及时准确调控。从而导致皮带称显示不准确，且波动较大，容易引起工艺窑况的波动。因此我们在皮带上安装了重锤装置，并改用转速相对较低的电机来改变皮带的转速同时通过PLC来实现自动控制投料量。有效使投料量的波动控制在±0.1t/h，大大改善了投料量不稳定给窑况带来的影响。改造分为两个步骤。改造结果如图所示： 步骤一 对策实施 改造前 改造后 图六 示意图　绘图：张紫光　２007年5月6日 变频器 步骤二 改造前，皮带称运行快且抖动大 计量误差0.5t/h 图七 绘图：蒋庆辉 2007年５月25日 改造后，皮带称运行慢且较平稳 计量误差0.1t/h SLC500 上位机 对策实施 实 施 二 效 果 评 价 对策二由茶进忠、张紫光负责实施，通过在称重皮带上加装重锤装置和在皮带上引入智能控制。改造于2007年３月８日开始，３月１5日完成，完成之后，回转窑投料的波动从大于0.5t/h降为小于0.1t/h，投料的平稳对工艺有明显的好转，合格率也有明显的上升。（如下图） 对策实施 图八 柱状图　绘图：张紫光 2007年６月6日 改造前，窑内衬平滑，底部粉料不能被充分煅烧。 改造后，窑内衬呈齿状，底部粉料翻动较好能充分煅烧。 图九 窑内运动示意图 绘图：张紫光 2007年11月22日 对策实施 实 施 三 效 果 评 价 对策三由茶进忠、阳可斌负责实施，通过创新性的改造，将回转窑的内衬型式由平滑改为台阶式，使所有的物料在回转窑内接受相同的煅烧温度进行煅烧，改造时专门申请分厂停产改造。改造于2007年５月２０日完成。合格率上升明显！（如下图）该项技术已申报国家专利。 对策实施 图十 柱状图　绘图：张紫光2007年８月１２日 效果检查 　　经过QC小组一年的努力，煅后焦合格率有了明显的上升，将2007年回转窑的合格率情况统计分析如下： 1、2007年煅后焦合格率统图表： 图十一 ２００７年合格率 制表：字茂刚 2008年１月4日 效果检查 表九 质量稳定性 制表：字茂刚 2008年1月4日 6～12月平均合格率：99.35% 1～5月平均合格率：96.756% 平 均 99.02 99.15 99.46 99.80 99.76 99.58 98.68 97.15 97.15 96.82 96.4 96.26 合格率 (%) 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 月 份 对策实施之后 对策实施过程 2、活动期间合格率统计表 从上表可以看出，小组对策实施之后，合格率均在目标值之上，达到了小组的预期目标！ 75 165 90% 82% 70% 42% 14 20 46 69 100% 其它 取样 不规 范 粗粉 料过 渡段 参数 控制 不合