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变电变频中心资料 BPBJV-1200/3.3型可移动式矿用隔爆兼本质安全型变电变频器（以下简称变电变频器）主要针对1200KW/3.3kV以下刮板运输机设计，但同样也适用于皮带运输机。在大功率重载运输设备起动时，机械冲击强，起动电流大及多机运行时功率平衡等问题都是这类设备在应用中面临的难题。刮板运输机电机与供电电源距离远，供电设备设备布置地点空间有限，要求设备体积小、数量少、维护工作量少等实际工况。依据上述实际工况，张家口恒洋电器有限公司做到将高压配电装置、变电、变频拖动一体化。变电变频器10kV电源输入，3.3kV变频输出。 变频器控制采用多电平功率单元串联技术，输出线高压电平高达13电平，正弦度高，du/dt小，可实现远距离驱动电机（≤500m），对电缆及电机绝缘没有损害。整个变电变频器系统采用水冷散热方式，散热高效可靠。此外，变电变频器对输入、输出具有全面的故障报警保护及监测功能。 产品性能特点 变电变频器技术特点 对外通讯总线协议形式：Modbus总线； 升速降速功能：可设定升降速步长。此功能也可作为点动功能； 频率给定方式：本地显示屏面板给定；本地门体按钮给定；0--10VDC/4--20mADC模拟给定；远程给定； 低频重载起动：可实现重载启动，低频起动时转矩能达到额定转矩的2倍； 控制方式：具有无速度传感器矢量控制（SVC）、高性能V/F控制两种可选方式； 功率平衡：在多电机驱动刮板运输机时，采用主从控制方式实现功率（转矩）平衡； 电压提升功能：当电网电压过低（90%Vin以上）或负载过重时，PWM自动提升输出电压，仍能保证额定输出电压，以保证刮板机的转矩输出； 冷却方式：采用内水去离子水水冷（内外水隔离），通过板式换热器换热。 变电变频器技术优势 直接10kV进线输入，无需再给负载外配高压配电装置和移动变电站，省去了防爆移动变压器，设备少，占地少，使用方便，维护简单； 采用54脉波整流输入，注入电网的谐波电流可忽略不计，其THD值完全满足国家标准，且功率因数大于0.95。 拓扑结构采用功率单元串联方式，使输出线电压电平数高达13电平，正弦度高，du/dt小，输出无要滤波器即可实现远距离驱动电机（≤500m），对电缆及电机绝缘基本没有损害； 采用先进的板式换热器换热，内部采用去离子水，内外水隔离。板式换热器具有换热效率高、体积小、承压高、内外水隔离等优点； 结构上采用快速插拔式单元，井下可操作性强。 主要故障报警保护功能 高压配电装置的保护：输入缺相、漏电保护、输入短路、输入过电压、欠电压；可实现对外远程通讯功能和故障输出干接点； 功率单元部分保护：单元直流过电压、欠电压、单元过热、IGBT短路、光纤断等故障报警保护功能； 变频控制系统的保护：输出过载、输出过流、三相不平衡、漏电闭锁、变压器过热、控制电源短路、 内部水冷系统异常等故障报警保护功能； 水冷控制部分的保护：回水温度过高、流量过低、供水压力过高、供水压力过低、电导率高等故障报警保护功能。 软启动 由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于(4-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求。 高压大功率电动机变频调速与液力偶合器调速运行比较 一、变频调速与液力偶合器调速的工作原理? 电动机采用变频调速后，电动机转轴与负载直接相连，但电动机不再由电网直接供电，而是由变频器供电，变频器通过改变电动机的供电频率改变电机转速，因此可以实现相当宽的频率范围内无级调速，而且在全范围内具有优异的效率和功率因素特性。采用变频调速后，异步电动机转速n=60f(1-s)/p， 其中f?为变频器输出频率，s?为异步电动机转差率，p?为电动机极对数。 液力偶合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速的，电动机通过液力偶合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力偶合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载，这样，可以通过控制工作腔内参与能量传递的工作油多少来控制输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目地。因此液力偶合器也可以实现负载转速无级调节。 如采用液力偶合器调速，则电动机转轴连接到液力偶合器，而负载连接到液力偶合器，电动机仍由电网供电，电动机仍全速运行。 二、变频调速与液力偶合器调速的节能比较 1、功率损耗的原因 电动机本身功率损耗除外，无论是变频调速还是液力偶合器调速，均存在额外的功率损耗，液力偶合器从电动机输出轴取得机