QC缩短不锈钢润滑油管道酸洗时间试题.ppt

要因确认五：酸洗场地局限 在酸洗作业量相对较大的情况下，酸洗池仍然难以满足施工需要，并且对于口径较大、长度过长的管配件酸液是无法将其全部浸泡的（如右图），只能利用起重设备重新调整清洗部位进行二次浸泡。这使同一管配件内表面酸液接触不均匀，影响到酸洗质量，并延长酸洗作业时间。 因此，确定该因素为要因。 要因确认六：设备老化 通过调查，施工部严格执行了公司下发的相关特种设备管理办法，并定期对设备进行检修保养，发现传动皮带断裂及时更换，并且在施工前，已提供设备相关质量证明文件及检修报告对监理进行报验，操作手也进行过设备试运，一切正常。 因此，确定该因素为非要因。 要因确认七：酸洗用液选择不恰当 根据调查，酸洗用液一般用20%硝酸和3-4%氢氟酸加水兑制而成（参照设备厂家技术要求），由于用量较大，人工配制酸液时化学成分之间的配合比不容易掌握，酸性过强会腐蚀母材，酸性太弱则达不到酸洗质量要求造成返工，延长工期。 因此，确定该因素为要因。 要因确认八：施工区域缺水 酸洗场地应选在平整开阔处，并考虑要有充足水源，满足酸洗用水。施工部在前期已做了大量准备工作及实地考察，具备条件后才开始酸洗作业。 本工程属于二期扩建站，有一期健全的配套设施做保障，水源充足。 因此，确定该因素为非要因。 小组对以上主要要因分析的结论进行汇总， 得出要因如下： 7.制定对策表 针对上述5项要因，制定了对策表。 明确了目标、对策、 措施、责任人及完成时间。 8.对策实施 实施一：编制专项施工方案并进行技术交底 1、组织作业人员认真学习内循环系统工艺原理； 2、对作业人员进行技术交底； 3、为了缩短酸洗时间，保证酸洗质量，项目部针对内循环酸洗工艺制定了专项的施工工艺流程； 4、严格按照施工工艺流程进行施工，并全程监督每个工序的执行力。 实施一效果验证： 按照上述方法执行后，作业人员务能力、工作责任感明显加强。并且酸洗质量稳定并有所提高，有效的避免了二次返工造成的工期延误。 实施二：建立管道内循环系统 1、将预安装好的各套、段不锈钢管拆卸下来，通过临时循环泵、PVC管、临时法兰等重新组装成一套临时管路循环系统； 2、再利用临时管路循环系统对不锈钢管道进行脱脂、酸洗钝化、中和、冲洗； 实施二效果验证： 按照上述方法执行后，2015年9月2日至2015年10月8日，不锈钢管道大批量酸洗能力得到提高，大大缩短了酸洗周期。 附加效果 : 酸洗用液可通过内循环系统全部排放至指定容器中，再统一拉至环保部门认可的并有专业资质的污水处理厂进行处理酸洗废液真正实现了“零污染、零排放”，符合新《环境保护法》的相关要求。 实施三：克服天气因素 1、由于内循环酸洗工艺不受场地局限，为了避免雨天影响，酸洗作业应选在厂房内进行； 2、雨天在室外作业时应用彩条布遮盖管道内循环系统。 实施三效果验证： 按照上述方法执行后，不锈钢管道酸洗作业可不受天气影响如期进行，工效大大提升。 实施四：采用多种组对方式克服场地局限 在采用内循环酸洗工艺时，不需要用酸洗池，根据现场实际情况，可采用多种内循环系统组对方式克服场地局限。 1、在满足内循环工艺原理酸洗时，尽量将管道系统组对紧凑； 2、管道循环系统按管径规格从大到小依次进行组对，以确保酸液在管内循环时的流速及接触面均匀。 3、可利用PVC软管将多个系统串联在一起进行酸洗； 4、对于特殊场地无操作空间时，采用分批次系统组对进行循环酸洗。 实施四效果验证： 按照上述方法执行后，内循环系统具有较强的应变能力，占用空间小，适合各种特殊场地，对缩短施工周期起到了至关重要的作用。 实施五：选用二合一酸洗钝化液 酸液采用成品不锈钢酸洗钝化二合一介质 ，具有酸洗钝化二合一作用，也就是能将酸洗和钝化同步完成，改变了先酸洗后钝化的传统工艺。其配合比可根据不锈钢氧化皮、焊斑等污垢的严重程度，兑水稀释直接使用。 实施五效果验证： 按照上述方法执行后，酸液兑制操作方便简单易掌握，并保证了酸液质量，简化了施工工序，缩短了施工周期。 9.效果验证 （一）目标检查 1、QC小组活动前，2月19日-5月20日对每100米不