各项工种操作规程讲述.doc

挖土工安全技术操作规程 1.进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 2.基坑开挖前，必须详细了解地下管线排列和地质普探资料，以利在开挖过程中及时采取有效措施进行防护。 3.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4.挖土时应注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。 5.机械挖土启动前应先检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 6.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 7.机械应停在坚实基础上，不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，应符合安全距离。 8.配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 9.基坑四周必须设置1.5M高的防护栏杆，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 10.开挖出的土方，要严格按照施工组织设计中堆放，不得堆于基坑侧边，以免引起地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。 泵送混凝土安全技术操作规程 1.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。 2.砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 3.作业前泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 4.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 5.应随时监视各种仪表的指示灯，了现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 6.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 7.作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 8.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 混凝土振捣安全技术操作规程 1.使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 2.振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯，操作时振动捧应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。 5.作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 6.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 7.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 8.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 9.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 10.作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。 钢筋调直机安全技术操作规程 1.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.加工较长的钢筋时，机旁应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 5.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 6.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 7.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 8.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 9.当钢筋送人后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 10.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 11.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位置，同时预压弹簧必须回位。 钢筋切断机安全技术操作规程 1.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.加工较长的钢筋时，机旁应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 5.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 6.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 7.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方