第1.2.章[new]试题.ppt

三、压铸镁合金 镁合金在熔炼时可采取两种防护措施： ①在镁合金锭中加入微量铍，以保证在700℃以下能有效地抑制镁的燃烧。铍以Al-5%Be中间合金方式加入。 ②采取气体保护熔炼，常用的保护气体有：SF6、CO2、SO2、N2等。 YM5的化学成分和力学性能见表2-5、2-6。 三、压铸镁合金 压铸镁合金中其它主要元素的作用: 1.铝 铝在压铸镁合金中的化学成分较大,约7.5%~9%。 ①在压铸镁合金中铝与镁组成固溶体和共晶体,可提高合金的流动性。 ②铝是镁合金中最好的强固剂,故能提高合金的强度和硬度,但会降低其耐蚀性能。 2.锌 ①锌与镁也能形成锌镁的共晶体。当锌的含量在0.8%时,能提高合金的流动性和力学性能。 ②少量的锌有抑制铁和镍的有害作用,提高合金的耐蚀性能。 但锌的含量过大时,会增加合金的热脆性。 压铸镁合金中其它主要元素的作用 3.锰 ①其含量在0.5%时,能改善合金的力学性能。 ②可中和铁在合金中的有害作用,提高合金的耐蚀性。 4.硅 硅几乎不溶于镁。少量的硅(如0.5%以下)能改善合金的流 动性。但当合金中含铁时,在它们的共同作用下,会降低合金 的塑性和耐蚀性。 5.铁 铁不溶于镁,而存在于晶粒之间,能降低合金的力学性能和耐 蚀性能,是极为有害的杂质,应严格控制。 6.铜和镍 它们也是镁合金中的有害杂质,它们能增加合金在熔融状态 下的氧化趋向。 镁合金压铸件产品 镁合金压铸件产品 镁合金压铸件产品 镁合金压铸件产品 镁合金压铸件产品 四、铜合金 优点：力学性能高，具有良好的抗蚀性能，摩擦系数小，具有抗磁性能。 缺点：熔点高，价格贵。 铜合金的熔点：1000℃左右。 常用的压铸铜合金主要有：铅黄铜、硅黄铜。 四、铜合金 黄铜----以锌为主要合金元素的铜合金。 如果加入第三种其它元素，如锰，即称“锰黄铜”。加入铅，即为“铅黄铜”，加入硅，即为“硅黄铜”。 四、铜合金 常用的压铸铜合金的化学成分和力学性能见表2-7、2-9。 四、铜合金 铅黄铜中Pb的主要作用是改善切削性能。但黄铜中含铅量超过3%后，不再显著改善切削性能，会大大降低黄铜的强度和塑性。故铅的加入量不能超过3%。 铅黄铜的熔点：835~845℃。 铅黄铜的流动性好，无分散疏松。但线膨胀系数大，且高温脆性大。 四、铜合金 硅黄铜中加入Si的作用是提高合金的抗拉强度、硬度，但硅的加入量过大会降低其塑性。硅加入黄铜中，表面成形一层致密的SiO2保护膜，可显著提高它在大气和海水中的耐蚀性能。 硅黄铜的熔点：约1000℃。 铜合金压铸件产品 五、压铸合金与压铸机的选择 由于各种压铸合金的熔化温度不同，而且具有不同的化学性质，因此，不同的压铸合金应选择不同型号的压铸机。 压铸铝合金时，一般选取用卧式冷室压铸机。 压铸锌合金时，可选取用热室或冷室压铸机。但热室压铸机可提高生产率。 压铸镁合金时，可选取用专用的热室或冷室压铸机，但一般选用冷室压铸机。 压铸铜合金时，通常只采用冷室压铸机。 汽车上使用的一些压铸件 本 章 完 * 1、通常情况下，锌锭比铝锭每吨要贵两千左右，锌铝合金压铸件的密度和熔点与铝合金压铸件的密度和熔点也有大差别。 2、现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是有些是不能替代的，因为锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。 3、假如你的产品表面要抛光电镀，且要求很高的外观质量，那就不得不用锌合金的。铝合金材质是很难达到很高的表面质量要求的，因为铝合金压铸成型性能较差，在制品表面易产品很多的气孔，电镀出来后表面质量很差。 §2 液态金属充填铸型的特点 二、压铸过程中理想流态的获得 理想流态应是：开始时以低速从一端顺序填充，排出 气体，然后增加填充速度，充满型腔，压实压铸件。 三级压铸机： 一级压射压射冲头慢速前进，排出压室的气体，直至金属液充满压室。 二级压射按压铸件的结构、壁厚选择适当的压射速度，在金属液不凝固的情况下，型腔基本充满。 三级压射是在充满型腔的瞬间，压射冲头以高速、高压施加在金属液上，使压铸件在静压力作用下凝固，以获得表面光洁、轮廓清晰、内部组织致密的压铸件。 §2 液态金属充填铸型的特点 三、影响压铸件气孔率的因素 填充过程中涡流包卷气体是压铸件产生气孔的主 要原因，而且是难于避免。型腔中的空气、模具 的涂料和冲头润滑剂的燃烧或挥发所产生的气体 是其主要来源。 §3 常用压铸合金 压铸生产的三要素：压铸合金、压铸模、压铸机。 压铸合金的熔炼设备 金属固体是由许多晶粒组成的。而金属液体是由许多原子团所组成。 §3 常用压铸合金 压铸合金应有如下基本要求： ①过热温度不高时具有较好的流动性； ②线收缩率和裂纹倾向性小； ③结晶温度范围小