碳纳米管对激光表面涂层的影响.pdfVIP

第叫屈中罔热处理活动刷暨第九届江苏省热处理年会论文集(2006年5月，南京) 碳纳米管对激光表面涂层的影响木 叶良武，张伟，孔凡志，姚建华 (浙江：【：业火学激光加工技术工程研究中心和机械制造及自动化教育部重点实验室，浙江杭州310014) 摘要：本文在45钢和20钢表面分别预置碳纳米管与石墨、2Crl3表面分别预置纯It-包纳米氧化铝粉末和加入 了1wt％碳纳米管的镍包纳米氧化铝混合粉末进行激光改性熔覆，结果表明碳纳米管的熔渗能力要优于石墨，熔 覆层耐磨性得以较大的提高为未加碳纳米管时的1．5～3倍，纳米氧化铝熔覆层缺陷得到明照改善而且熔覆层表面 较为平整，加入碳纳米管可以明显的提高合金的表面性能。 关键字：激光熔覆；碳纳米管；激光改性 由于激光的高能量密度、功率可控性、快速熔化和凝同，使得激光表面改性或熔覆具有独特的精密性 和局部热作用，从而被看作表面层处理的理想手段。它可以在相对低廉的基体材料上获得所需的表面性能。 这种一：艺最常见的目标是用来硬化表面以产生更高的耐磨性il~3J。碳纳米管由于具有良好的机械、力学性 能，理论强度是钢的100倍，而密度仅为钢的六分之一14jJ。已被用作复合材料增强体和表面涂层，提高材 料的硬度和减摩耐磨性能Ib】。 文中将碳纳米管作为渗碳和改性的组分，进行激光改性熔覆研究。对试验结果进行显微组织、显微硬 度、耐磨性等方面进行分析。为了更好的了解碳纳米管的改性作用，选取了石墨涂层、未加碳管的纳米氧 化锅涂层以及铁碳合金进行选择性激光处理作为对比。 1 实验方法和步骤 碳纳米管的镍包纳米氧化铝混合粉末。 氩气氛围一卜．，用最大功率为7 1．5m／min，功率为2kW的激光：_[艺参数条件下对试块表面进行激光处理。 射扫描电子显微镜分别进行硬度、耐磨性、微观结构等进行检测和分析。 实验结果和分析 2．1显微组织 ‘ 所示。从图中我们可以看到这个它们具有共同的组织特征：即渗碳层都由马氏体和残余奥氏体组成；但有 所不同的是，在更加微细的结构上，20钢和45钢类似，整个碳纳米管渗碳层自热影响区到表面是由皿共 品、共品和过共品相组成，即平面和枝晶型的隐品马氏体和含弥散针状马氏体的残余奥氏体以及非常细小 珠光体+共晶渗碳体的枝品相。与碳纳米管渗碳不同的是，石墨渗碳层中，只有薄层的平面和枝品型的隐 晶马氏体以及残余的仍包含弥散针状马氏体的奥氏体，如图3(b)所示。在石墨渗碳条件下，未形成如图 l(b)中最表面的超细珠光体+共品渗碳体或者还包含一些过共品体，说明石墨涂层表面的碳浓度低于碳 纳米管涂层。这表明碳纳米管在激光处理过程中，一方面受到激了、I乙t-厶匕月匕量的作用碳纳米管比石墨容易分解， 进而更容易以碳原子的形式进入短暂存在激光熔池中与基体中的金属原子形成硬质金属碳化物，达到网溶 117 强化的效果，增加表面硬度和耐磨性，另一方面以米分解的碳纳米管留在金属渗碳层表面【71，起到一种润 滑剂的效果。 (a)渗碳层 (b)渗碳层表面 图l 45钢表面激光熔渗碳纳米管涂层横截面显微照片 (a)渗碳层 (b)渗碳层表面’ 图220钢表面激光熔渗碳纳米管涂层横截面显微照片 (a)渗碳层 (b)渗碳层表商 图3 45钢表面激光熔渗石墨涂层横截面的显微照Jt 碳纳米管加入后涂层表面比较平滑，涂层的微裂纹比加入前大大减少。因为激光熔覆过程实际上是一 个表面冶金的过程，在激光束扫描加热过程中，镍先熔化形成熔池，纳米A1203粒子分散在熔池中，形成 同液两相共存状态，因此在此阶段不会产生裂纹。作者认为涂层的开裂主要发生在冷却阶段，由丁镍的膨 118 的牵连作用，因此涂层的韧性增加，裂纹大大减少。 2．2显微硬度 湖