第2章_金属塑性变形的物理基础试题.ppt

二、热塑性变形机理 金属热塑性变形机理主要有：晶内滑移、晶内孪生、晶界滑移和扩散蠕变等。 晶内滑移是最主要和常见的； 孪生多在高温高速变形时发生，但对于六方晶系金属，这种机理也起重要作用； 晶界滑移和扩散蠕变只在高温变形时才发挥作用 扩散性蠕变 扩散性蠕变是在应力场作用下，由空位的定向移动所引起的。在应力场作用下，受拉应力的晶界(特别是与拉应力相垂直的晶界)的空位浓度高于其他部位的晶界。由于各部位空位的化学势能差，引起空位的定向移动，即空位从垂直于拉应力的晶界放出，而被平行于拉应力的晶界所吸收。 扩散性蠕变 按扩散途径的不同，可分为晶内扩散和晶界扩散。晶内扩散引起晶粒在拉应力方向上的伸长变形，或在受压方向上的缩短变形；而晶界扩散引起晶粒的“转动” 三、双相合金热塑性变形的特点 对于弥散型双相合金，第二相粒子除直接对基体相的变形产生影响外，还会通过对合金的再结晶行为的影响而对热塑性变形产生影响 对于聚合型的双相合金，由于各相的性能和体积百分数的不同，同样会对热变形时的再结晶行为产生影响 两相合金热变形时，在较大的变形程度条件下，可将粗大的第二相打碎、并改变其分布状况，使第二相(包括夹杂物)呈带状 双相合金热变形时，由于具备有利的原子扩散条件，会使第二相的形态发生改变 当第二相为低熔点纯金属相或低熔点共晶体分布于晶界时，则热变形时会局部熔化，造成金属的热脆性，在热银、热轧时容易沿晶界开裂 四、热塑性变形对金后组织和性能的影响 改善晶粒组织 锻合内部缺陷 破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布 形成纤维组织 改善偏析 第三节 金属的超塑性变形 使金属处于特定的条件下，如一定的化学成分、特定的显微组织及转变能力、特定的变形温度和应变速率等，则金属会表现出异乎寻常的高塑性状态，即所谓超塑性变形状态。 优越性：能极大地发挥材料塑性潜力和大大降低变形抗力，从而有利于复杂零件的精确成形。 对于像钦合金、铝合金、镁合金、合金钢和高温合金等较难成形的金属材料的成形，尤其具有重要意义。 一、超塑性的概念和种类 所谓超塑性，可以理解为金属和合金具有超常 的均匀变形能力，一般有以下定义方式 大伸长率：达到百分之几百、甚至百分之几千 拉伸时无颈缩 无流动应力 易成形 基本上无加工硬化 分类 经常归纳为细晶超塑性和相变超塑性 细晶超塑性：材料的晶粒必须超细化和等轴化，并在成形期间保持稳定，晶粒细化的程度要求小于10μm，越小越好；恒温条件的下限温度约为0．5Tm。(Tm—为绝对熔化温度)，一般为0.5~0.7Tm；应变速率在10-1~10-5s-1范围内.由于这种超塑性的特点是先使金属经过必要的组织结构准备，又是在特定的恒温条件下出现的，故又称为结构超塑性或恒温超塑性 分类 动态超塑性（相变超塑性） 在一定的外力作用下，使金属或合金在相变温度附近反复加热和冷却，使其充分相变或同素异构转变，而获得很大的伸长率 两种超塑性的比较： 相变超塑性它不要求材料进行晶粒的超细化、等轴化和稳定化的预先处理，这是其有利的一面 但是相变超塑性必须给予动态热循环作用，这就构成操作上的一大缺点，较难应用于超塑性成形加工 二、细晶超塑性变形力学特征 1 由于没有加工硬化其应力-应变曲线变为如下 2 流动应力对变形速率极其敏感 Y为真实应力K实验条件常数m应变速率敏感系数 为应变速率 三、影响细晶超塑性的主要因素 细晶超塑性材料对影响因素的影响相当敏感， 只在严格要求的条件下才表现出超塑性 应变速率 变形温度 组织影响 四、超塑性时组织的变化和对力学性能的影响 （一）组织变化 晶粒会发生长大，但等轴度基本不变 在最佳超塑性应变速率范围内，不形成亚结构，也未发现位错 许多合金会产生空洞 超塑性时组织的变化和对力学性能的影响 （二）对力学性能的影响 不存在织构，不产生各向异性，具有较高的抗应力腐蚀性能 不存在弹性畸变能，没有残余应力 存在加工软化现象 很高的疲劳强度 五、超塑性变形机理 A-V机理： 由阿希贝(Ashby)和弗拉尔(Verral)提出的晶界滑动和扩散蠕变联合机理(简称A—V机理)被认为能较好地解释超塑性变形过程，该理论认为，在晶界滑移的同时伴随有扩散蠕变，对晶界滑移起调节作用的不是晶内位错的运动，而是原子的扩散迁移。 第四节 金属在塑性加工过程中的塑性行为 一、塑性的基本概念和塑性指标 塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力，它反映了材料产生塑性变形的能力。 塑性指标是为了衡量金属塑性的高低而确立的数量上的指标。通常用材料开始破坏时的塑性变形量来表示。 常用的塑性指标 伸长率δ（拉伸试验） 断面收缩率Ψ （拉伸试验） 式中：L0——拉伸试样原始标距长度； Lh——拉伸