生产线平衡培训课件剖析.ppt

生产线平衡培训 ------IE课/彭涛 理论，是一个非常理想的构思，如果不去深入了解，理清思路，付诸于实际行动，不论参加多少次培训，始终都会一无所获。 因此，请不要说理论不现实，不够实际。抽出时间想想它的内涵，把“它”试验于工作中，你将会慢慢发现“它”的好处。 浅谈理论 我们的理想是这样的： 而现实往往是这样的： 总结： 理想很丰满，现实很骨感 每个组都有在做生产线平衡，而生产线它总是表现得不平衡。 存在的事实： 1.工人 a 情绪影响 b 离职或请假 c 技能 2.机器 a 数量有限 b 质量不能保证 3.其它 a 裁片、辅料的供应不及时 b 小单、插单的插入 先说生产线平衡 也是非常现实的事情：实际生产中不可能不存在停顿 停顿的原因也是多方面的，主要表现在工序间、机器上和  返工  三个问题 再说停顿时间 先问：经常出现的停顿主要表现在哪个生产环节？ 再问：为什么会经常出现这样的情况？出现这样的情况时，是不是已经有了应对之策还是临时安排？ 问得深入一点，是否会想着等一下就会有货下，不会停太久？或者也真的没有别的办法只有停顿或者给员工放行了。 生产里面的东西复杂得让人说不清楚，但这也并不是我们逃避问题的理由，我们只有正视它、面对它，才能去解决。 必须认识到的事 大停顿也是停顿，小停顿也是停顿，只要是停顿，就会影响生产，就必须去解决。 很多停顿，由于没有抓到根源，当停顿出现时临时去处理，并没有从根本上解决，它仍然会出现。 因此，解决的办法，除了给车位找事情做，最根本的问题还是要去做生产线的平衡。 哪有时间？ 或者说现在太忙还不是时候，那么我给大家介绍一首诗，诗名叫《明日颂》。 明日复明日， 明日何其多， 万事成蹉跎！ 我生待明日， 问：这首诗的意思? ? ? 时间对优秀的管理者来说，是分秒都可以利用的。对不求上进的管理者来说，是做一天和尚撞一天钟——得过且过。 我们都很优秀，而且我们都想做得更优秀一些，那么： 生产线平衡 Line balancing 即是对工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。 总的生产产量*SAM 效率 = ×100% 总的出勤时间 改善前 改善后 3.7分钟 定叉 5.0分钟 开筒 4.6分钟 龟背 4.2分钟 埋夹 4.2分钟 脚叉 效率=96*21.7/2400×100%=86.8% 8小时产量：480/4.6=104件 效率=104*21.7/2400×100%=94.0% 4.5分钟 开筒 4.6分钟 龟背 4.2分钟 埋夹 4.2分钟 脚叉 3.7分钟 定叉 0.5 8小时产量：480/5=96件 总出勤时间：480*5=2400分钟 单件SAM：21.7分钟 管理者在生产线中的角色 如何发现生产线不平衡？ 停顿 WIP 形成经验,提前安排，避免停顿和WIP 怎样去平衡生产线？ 作业改善 自动化等 1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 怎样去平衡生产线？ 2.将瓶颈工序的内容分担给其他工序 3.增加作业员 加人后 分担后 怎样去平衡生产线？ 4.合并相关工序 合并后 5.分解时间短的工序到其他工序上 分解后 生产线平衡的思想是：运用方法，减少停顿，将时间有效投入生产，减小WIP，理顺生产流程，提高车工技能，增加车工收入，提高产量，提高效率！ 需注意的问题： 4. 在瓶颈工序中，是否可以减少作业者的搬运，优化作业者 的动作，提高作业者的技术确保质量？ 1.裁片、物料、碎料供应不上车间。（也只有催了） 2.机器坏缺（防止车工乱修，尽快通知机修，也可相互借用） 3.插单、小单（放入小区域做） 1.调出的人员是否会影响我的整个的生产？ 2. 调出的人员是否