生产问题分析概述剖析.doc

学习导航 通过学习本课程，你将能够： ● 熟知常见的生产问题； ● 掌握分析、解决生产问题的方法； ● 认识流程及生产流程关系； ● 了解流程改造的方法。 生产问题分析概述 一、生产现场常见的问题 生产现场的活动是很复杂的，可能包含很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。 1.作业流程不顺畅 一条生产线一般包含多个流程，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是增加生产产品所需的平均工时，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品的交货时间。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而使产品的生产成本不断增加、效率不断下降。 2.不良品的混入 所谓不良品的混入，指进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线中；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又混入到生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。 不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中经常发生，又相应地使产品品质不断下降。不合格的产品必将直接导致客户满意度降低，进而影响订货，甚至影响下一步合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度，最终也必将影响企业在客户心中的形象。 3.设备故障 设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生产中往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中设备突然发生的故障，往往会影响正常生产产品的速度。 另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一起，由于工作模具用错而生产出来不合格产品，是很难补救的。 4.资金积压 企业管理者最关心的就是资金的流动问题。积压在仓库中的半成品或成品都可以折算成积压资金，对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。 积压在生产线上的半成品数量通常很难统计，往往只能凭感觉来估算。生产管理人员常常误认为半成品较多是因为本月比上月的订单多，然而实际情况并不一定如此，管理人员需要深入了解半成品积压的真正原因，否则势必容易造成重大的质量事故。 5.产能无法增加 在很多企业中，人力的增加通常并不能相应地带来产能增加，如今对企业而言，最为关键的不是降低成本，而是竭尽全力更多地抢占市场份额。企业应该想尽办法全力支援销售部门，在争取到订单的前提下，增加生产线以尽快地完成订单。当产能和人力不够时，企业就增加相关的人员，但问题往往是产能却无法达到相应的增加。 6.安全事故 在生产现场还可能出现一些重大的安全事故。安全事故会直接打击员工的工作士气，尤其是加工企业和生产作业环境危险程度比较大的企业，更应针对安全生产的特点，认真做到安全生产。 任何企业只要有生产活动就难免有不安全的因素存在，往往就存在着安全事故的防范问题。安全事故管理在生产现场具有极为重要的“生命”一样的地位。因此，企业必须严谨地排除并随时防范任何可能出现的安全隐患。 二、探寻生产问题的源头 企业在解决具体问题时，往往抱着“有火灾就先灭火”的心态，而没有探寻生产问题出现的根源，没有采取有效的方法防堵根本性的问题。因此常见的后果就会导致企业本身生命力慢慢被耗损掉，直至陷入困境。 在生产现场遇到问题时，要透过表面现象，寻找背后隐藏的更深层次的根本性问题，然后有效地分析问题产生根源，需要从整个流程运作上入手，思考解决生产线问题的手法，然后逐渐细化到每一条生产线的每一道工序以及每个生产人员等。 1.寻找问题源头的步骤 在发现、分析和处理问题时，管理人员需要判断真正的核心问题点并找到其产生的源头，在寻找这些源头时，一般要经过以下的步骤：界定、衡量、分析、改进与控制。 界定 在遇到问题时，首先要界定问题。例如，企业无法在约定的交货期发货和完成对客户承诺的时候，管理者首要的任务就是界定问题点。 企业的管理人员在分析问题来源的过程中，可能涉及很多部门。界定问题点的目的并不是要将责任推卸给某个部门，对寻找问题的根源没有任何的帮助。界定问题绝对不是要界定责任，而是为了彻底寻找问题产生的根源，从而为下一步更好地衡量、分析和解决问题打下坚实的基础。 衡量 界定问题之后，根据调查所得到的数据进行衡量，衡量整个生产过程中的每一个部门在处理事情上的作为。例如，企业在进行合同评审时，需要在合约审查上花费很多时间，寻找足够的参考资料，评估对客户的承诺是否值得信赖；在安排生产日程时，要仔细审定是否存在标准的数据、工时，以及生产日程安排后的合格率究竟能达到多少；现场达成的合格率与设备故障、材料供给情况等因素密切相关的等。