磨煤机电机笼条断裂的原因分析及处理方法.pdfVIP

发电技术 磨煤机电机笼条断裂的原因分析及处理方法 国电阳宗海发电有限公司 范琳 摘要：发电厂辅机定期检查、发现问题，清除缺陷是发电生产的重要环节，诸多原因，焊缝断裂隐患时有发生，消 除隐患时，选择合理焊接技术、焊接材料、焊接工艺十分重要。现对启煤机电机笼条断裂处理做了技术方案比较，选择 了合理焊接技术、材料、工艺取得了良好效果。 关键词：辅机机械缺陷消除 ‘ 云南阳宗海发电厂装机容量为2x200MW，由于当地劣质褐煤储藏量大，该煤水分高、热值低、挥 发份高、易着火、易燃尽，根据国内外燃用劣质褐煤取得的运行情况汇总分析后，#l炉引进俄罗斯锅 接线F级绝缘的6KV高压电动机。自1996年12月投产以来，大小修中只发现定子槽楔松动，转子轴 承损坏，2001年大修进行抽芯检查，发现存1磨转子笼条与端环结合面有一条断裂，另有几条的接触面 焊缝有龟裂纹路。栖磨有两条断裂，并沿断裂处铁芯沿面有发热灼伤痕迹。 一、断裂笼条的查找及断裂原因的分析 1．1断裂笼条的查找 #1．#5磨电动机转子抽出定子膛后，很明显靠肉眼一眼就能看到#1磨靠内风扇侧一根笼条沿端环面 有2mm的裂口，而#5磨电动机较为严重有3根笼条发热变色并沿端环面有2—3mm的裂口，断口光亮， 在转子铁芯表面有多处发热变色痕迹。两台电动机笼条与端环接触面焊缝处有多处呈现龟裂纹路，这 些地方仅凭肉眼无法判断是否断条，逐采用用手锤敲打进行检查，由声音来判断，未断裂处敲击声音 清脆，而断裂的笼条则发出暗哑声。逐一检查又发珊1磨煤机电机转子靠外风扇侧有两根断裂，而#5 磨有四根断裂，进一步采用“笼条侦察器”转动转子逐槽测量，未发现其他断条。 1．2笼条断裂原因的分析 由于磨煤机采用风扇磨，风扇磨轮盘体积较大，打击板采用特殊耐磨钢材，质量较重，致使拖动 他的电动机在起动时，笼条内流过较大的电流，磨煤机从静止到额定转速经历时间较长(大约75s一 90s)，在这段时间因大电流的电热效应迅速使笼条温度升高，且由于锅炉燃烧方式及经济效益等方面 的考虑，经常进行磨煤机切换，导致磨煤机时常处在频繁的启动和过载运行，从而产生的电磁力、热 应力和机械离心力的作用下，导致笼条开焊或断裂是主要原因。 另外进一步检查发现端环与笼条间间隙调整的不均匀，使个别地方的笼条离端环间隙较大，个别 地方焊接面积较小，热应力消除不够，焊接工艺不高。间隙不当，焊接内应力未彻底消除，是导致笼 条开焊的另外一个原因。 综合上面两方面的原因，当转子运行时，笼条在受到巨大的电磁力和离心力的作用，于是造成了 --138— 云南电力技术论怯论文集 在焊接薄弱部位的开焊断裂。 二、处理方法 2．1工艺方法的选择与比较介绍 目前笼条与端环焊接的方法有氧一乙炔钎焊、中频感应加热钨极氩弧焊、脉冲等离子弧焊、高频 焊接、融化极电弧钎焊等几种方法。通过比较结合我厂现有焊接设备情况，决定采用传统的老工艺氧 一乙炔银钎焊，这种方法如果操作得当的话，焊接质量较好，但工序多成本高，焊接需高温预热至800℃。 如果在有条件的地方，建议使用熔化极电弧钎焊，这是一种电焊纤焊新工艺，具有钎料熔点低， 机械强度高，焊缝热影响区小，不用钎剂，无钎剂腐蚀，操作方便，是节能高效的焊接。 2．2具体工艺操作方法 考虑到铜磷和银磷钎焊料的焊缝较脆，对于磨煤机在运行中不可避免存在振动和带有负载较重的 情况，采用45％银钎焊料焊接，它具有熔点低的优点，可避免在焊接时因高热产生内应力和降低焊缝 与母材的机械强度。 施焊前。对焊接处需进行清理，首先清除断裂处的1日焊疤和氧化皮漆皮，然后用30％硫酸溶液洗 去断裂焊缝处的油污，并在焊缝周围用尖凿刮刀削处坡口，若不经上述处理，往往由于残存污垢和氧 化皮漆皮等的影响，不能完全保证焊缝填充完善，影响焊缝质量。焊接开始之初，应采用四把焊炬， 沿端环四周均匀加热，待端环温度达到400℃左右时，改用一把焊炬集中加热施焊处，这样的加热方法 主要是为了消除由于端环受热不均匀而引起的热应力(温度应力)和组织应力(由于温度不均匀而引 起的局部金属组织的变化使体积变化不均匀，由此产生的应力)。火焰要求中性，在焊缝处涂上熔剂， 当焊缝温度达到800℃左右时，将4