生产运作与管理剖析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 最大零件周期收益法 MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启发式算法──最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。 最大零件周期收益法 MPG法的思想：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(Cr)，但却增加了维持库存费(t-1)·D(t)·Ch，Ch为单位维持库存费。因此，只要(t-1)·D(t)·Ch＜Cr，即(t-1)·D(t)＜Cr／Ch，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，则合并订货越合算。(t-1) ·D(t)单位为“零件－周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件－周期”。 最大零件周期收益法 MPG法步骤如下： ①从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件－周期”对应的净需求； ②将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货； ③合并后，若所有的“零件－周期”值均大于Cr／Ch，停止；否则，转步骤①。 例：已知，Cr＝300元，Ch＝2元／件·周，零件净需求如下表所示。计算(Cr／Ch)＝150件·周。用MPG法求订货批量的过程。 用MPG法求订货批量的过程： 求出订货安排之后，可按下式计算总费用： 总费用　CT＝CR＋CH ＝kCr + 0.5Ch ? (Qs+Qf) 式中：CR─总订货费；CH─总维持库存费；k─订货次数；Qs─i周期初库存量；Qf─i周期末库存量。 对于本例，CR＝6×300＝1800元， CH＝0.5×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元 CT＝1800+1445=3245元 3、安全库存 设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。 尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。 但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。 安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。 五、MRP的输出信息 自制件投入出产计划； 外购件采购计划； 原材料采购计划； 库存状态记录；等。 主生产计划 关键能力计划 采购 车间作业 可行？ 综合生产计划 资源计划 MRP CRP 可行？ 可行？ 销售计划 成本会计 供应商文档 市场需求 关键资源 物料清单 库存记录 工艺路线 N N N MRPⅡ逻辑流程图 第三节 MRPII 一、MRPⅡ统一了企业的生产经营活动 MRPⅡ能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。 二、MPRII管理模式的特点 1、计划的一贯性与可行性：MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。 2、管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。 3、数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。 4、物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。 三、 集成----MRPII的精髓 MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在： 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。 四、实施