弧焊电源专业论文解剖.doc

河南工程学院《弧焊电源》考查课 专业论文 3mm厚铝合金TIG焊接电源的选择 学生姓名： 陈宇杰 学 院： 机械工程学院 材料成型及其控制工程 专业课程： 弧焊电源 陈丹 201 年 5 月 28 日 123 1.概述 TIG焊相对于今天是一种常见的焊接方法，我们接触各种各样的焊接方法。对于不同的材料要选择不同的焊接方法，这对于它的用途有重要的作用。针对不锈钢的TIG焊所需要的焊接电源我们要考虑其各种各样的因素，慎重的选择。TIG焊又称为钨极氩弧焊是不溶化极弧焊中的一种，它的电弧静特性工作部分呈平的形状。对于这一种焊接方法稳定焊接参数主要是指稳定焊接电流，故采用恒流特性的电源。又称为惰性气体钨极保护焊。无论是手工焊接还是自动焊接0.5～4.0mm厚的不锈钢时，最常用的就是TIG焊。TIG焊还用于较厚断面根部焊道的焊接，主焊缝采用堆焊。TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～15伏，但电流可达300安，把工件作为正极，焊炬中的钨极作为负极。由于氩气的保护，隔离可空气对熔化金属的有害作用，所以，TIG焊广泛用于焊接容易氧化的有色金属铝、镁等及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金，还有难熔的活性金属(如钼、铌、锆等)，所以用TIG焊接。 关键词：TIG焊 铝合金 交流脉冲 2.方法 TIG焊接是一种电极不熔化的气体保护焊接，电极常用纯钨或含有钨的氧化物金属做电极材料，熔点很高。该种焊接方法于1936年起源于美国，它可以焊接任何金属，焊接过程非常清洁，几乎没有飞溅，但缺点是焊接效率较慢，在铁道车辆行业，一般做小件焊接或修补使用。TIG焊的工艺过程如图所示。 TIG焊工艺过程示意 2.1脉冲电源 当使用脉冲电流进行焊接时，电流、电压随着脉冲频率的节奏变化持续地在峰值和基值之间转换，现在的逆变焊机可以在1HZ--300HZ之间调节脉冲频率，频率越高，金属晶粒越细化，低频脉冲主要用于焊接薄板。峰值电流可以获得很好熔深，并且形成点状熔池由于基值电流作用，熔池从边缘向中心收缩，直到下一个峰值电流再熔化它，与此同时，电弧顺着焊接方向移动，使得焊缝成为连续的焊接重叠焊点，熔池尺寸比恒定电流焊接时小，这意味较难焊接的位置更容易控制，熔深保证更好。脉冲焊接的缺点是焊接速度较慢，尤其是低频脉冲更是这样。 TIG焊推荐的规范如表所示： TIG焊接规范表 母材厚度（mm） 接头类型 焊接层数 钨极直径（mm） 焊接电流（A） 1 I 1 1.6 75 2 I 1 2.0 90 3 I 1 2.4 125 4 I 1 2.4 160 5 V 2 3.2 165 6 V 2 4.0 185 铝及铝合金交流脉冲氩弧焊。利用脉冲TIG焊能焊出优质的焊接接头，采用脉冲电流，可以减小焊接电流的平均值，获得较低的电弧线能量，能够焊接薄板或超薄板，能够准确地控制焊缝成形及精确地输入热量，易获得均匀的熔深和焊缝根部均匀熔透，能很好地实现全位置焊接和单面焊双面成形，适宜于难焊金属材料的焊接。实践证明，铝及铝合金脉冲TIG焊是一种高效、优质、经济、节能的先进焊接工艺，目前已被广泛采用。 当铝及铝合金板厚小于3mm时，钨极氩弧焊也可采用直流反接型电源。它主要利用了去除氧化膜的阴极破碎作用。实践证明，采用反接型电源，被焊金属表面的氧化膜在电弧的作用下可以被清除而获得表面光亮美观、成型良好的焊缝。但是直流反接型的缺点是钨极容易过热熔化，导致焊缝夹钨。焊接的铝板越厚，则通过的电流越大，钨极获得的热量也越多，过热熔化的趋势也越大。焊件上获得的热量却不多，焊缝宽而浅，因此可焊接的板厚受到限制，一般只能焊接3mm以下的铝板。 2.2 直流电源 特别薄的铝及铝合金焊接通常使用直流焊接电源，熔池表面的氧化层需要处理，Al2O3 的熔点大约为2050℃，而材料本身如纯铝的熔点仅为650℃，然而，即使材料进行了氧化膜打磨清理，铝还是极易与氧气反应形成氧化膜，由于Al2O3 的熔点特别高，电弧下的熔化金属未被全部熔化，氧化膜形成夹渣。当直流电（负极）焊接时，多数焊缝表面都覆盖了坚硬的氧化铝层，氧化层使它不可能观察熔池而且很难填充材料。用交流电焊接时，利用电弧的高能密度击破氧化层并去除它。这是因为电子的质量小，没有足够的动能，而离子却可以，下图显示了电弧的去氧化膜过程。 氧化膜去除过程 铝材的焊接特性因为含氢的缘故，所以很容易产生气孔。焊铝的条件比焊钢