神头电厂＃3锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策.pdfVIP

全国火电200MW级机组协作会第22届年会 神头一电厂群3锅炉水冷壁高温腐蚀 原因分析及对策 蔡新春1付韬1刘成槐2郑小虎2 (1．山西电力科学研究院山西太原030001 2．神头第一发电厂 山西朔州036011) 摘要：本支针对锅炉在小修时发现的中间水冷壁高温腐蚀，分析认为内在务件是燃煤中舍硫量较高，外部条 件是高烟温引起水冷壁高管壁温度和煤粉火焰贴壁，壁面强还原性气氛． 关键词：锅炉中间水冷壁高温腐蚀原因分析改进效果 1情况简介 神头一电厂#3锅炉系苏联塔干洛克“红色锅炉厂(TK3)”制造，型号为EⅡ670／140型超高压、 中间再热、单汽包、自然循环、固态排渣燃煤炉。 锅炉呈T型布置，燃烧室布置在锅炉中间上升烟道，燃烧室两侧各布置左右下行烟道的两个竖 井。燃烧室被沿全高度布置的双面水冷壁分成前后两部分，形成两个并列运行的半炉膛。 炉膛的两侧墙上15．275米和下11．975米处布置有两排16只蜗壳式旋流煤粉燃烧器。本炉采用 钢球磨中间储仓式制粉系统，配备两台滚筒式球磨机。制粉系统的乏气由排粉机从细粉分离器抽出 作为向炉膛输送煤粉的一次风之用。 该炉自1979年12月投产以来，随着设备的老化，以及从来进行过燃烧调整试验。在1998年4 月27日前炉膛双面水冷壁燃烧器区域左数第43根发生高温腐蚀泄漏。在2003年6月20日小修中 发现炉内11．975米到15．275米标高区域，中间水冷壁发现大面积高温腐蚀，其中左侧四十多根水冷 壁外壁腐蚀深度达3mm左右。 2腐蚀机理分析 高温腐蚀是一个复杂的物理化学过程，尽管国内外有人做了大量的试验研究，但对腐蚀机理还 不能解释得十分确切。德国e。∞公司专家认为，对于大于2．5％的高硫煤，在低氧(02在0．5％左 右)气氛中易发生水冷壁高温腐蚀，此工况下燃烧是变化的，即02是频繁波动的。前苏联动力技术 局认为火焰直接接近水冷壁，且在局部高热负荷下易发生高温腐蚀。总的来说，发生高温腐蚀最重 要的内因条件是燃料中含硫量较高，外部条件是高烟温引起水冷壁的高管壁温度和煤粉火焰贴墙， 壁面强还原气氛。 全国火电200MW级机组协作会第22届年会 锅炉 3高温腐蚀原因分析 3．1燃煤含硫较高 由于煤源紧张，燃煤成分变化较大，煤中硫成份含量较高，最高时达2．5％左右。 3．2高管壁温度 中间水冷壁属光杆受热面，两面受热，热负荷较高，当管外壁有黏附物时，管壁温度更高。当 管壁温度大于300℃时，钢管表面腐蚀的速度明显加快，如图1所示。 图l 管壁温度与腐蚀量的关系 3．3火焰冲刷管壁 3．3．1一次风速太高 对于圆形旋流燃烧器燃用烟煤时一次风配风条件为25m／s左右，实际运行时一次风门全开，一 次风速在30--35m／s； 3．3．2燃烧器出口一次风四周间隙不均 投产初期为降低火焰中心，将下层燃烧器中心筒适当倾斜，即将中心筒出口约500nun处存在较 大折口，造成出口一次风四周间距不均； 3．3．3给粉机转速只能层操 由于给粉机转速热工控制系统设计中只能层操，而不能单个微调，实际运行中各燃烧器的给粉 量不均匀，造成有的燃烧器给粉量较大，不可避免造成局部高热负荷。 3．4整体风量不足 3．4．1 由于引风机电机额定电流限制，引风机挡板开度只能在60％左右运行，再热器调节受热面入 口氧量在3．5％左右。 3．4．2由于设备老化，特别是空气预热器换热管磨损严重，造成较大的漏风。 3．4．3空气预热器后的防爆铁皮因腐蚀破损，小修中检查面积达300mm2，由于位置特殊不便检查， 运行中不易发现。 3．5燃烧器配风不合理 上下层燃烧器区域粉多风少。为了防止高温受热面超温，降低火焰中心，下层燃烧器给粉量是 上层的1．6倍左右，而上下层二次风是均等配风。考虑到尾部烟道的漏风。炉内上下层燃烧器之间 平均氧量l—2％，局部区域最低氧量在1％左右，而上层燃烧器到炉膛出口平均氧量在3％左右。另 外投产初期由于二次风速小，将燃烧器外筒二次风直径从中1270mm降到01080nun，使二次风出口 截面积降到O．575m2。实际运行中上下层燃烧器之间是低氧燃烧，局部壁面强还原性气氛严重。 资料介绍，局部缺氧时，特别当02量低于1．5％时，H2s含量急剧增加，如图2所示。实验发