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《热轧带钢氧化铁皮控制工艺总结》 申报工种：轧钢工 单 位：首钢京唐公司热轧部 姓 名：董鑫 日 期：2016年8月22 日 摘要：针对氧化铁皮特性，氧化铁皮的控制主要是从设备功能精度和工艺执行两方面入手。控制措施分为长期措施和应急措施。根据不同的氧化铁皮生成机理，提供了相应图谱，并对应不同应急措施。氧化铁皮缺陷主要是分为 6类：板道系、温度系、除鳞系、轧辊系、红锈类、伪缺陷类。（重点为板道系、温度系、除鳞系三类重度氧化铁皮缺陷。） 一、氧化铁皮的控制措施 1、长期措施 1）设备功能精度 重点总结有以下几点： 粗除鳞压力≥19MPa，精除鳞压力≥18MPa；各除鳞点除鳞阀能正常开启，除鳞道次能够按照工艺要求投入；各除鳞点集管无漏点，无水嘴缺失、偏斜；机架间冷却水能正常投入，水阀正常，集管无漏点，水嘴无缺陷；防剥落水能正常投入，无严重堵塞，水嘴缺失；工作辊冷却水水量充足，无异常堵塞情况；精轧前各段辊道无死辊或者严重剥落辊；存在自由辊的，定期检查辊面，清理辊子周边堆积氧化铁皮；粗、精轧区域板道通畅，裙板低于辊道标高，无螺栓突出等剐蹭点。 2）工艺制度推行 冷轧料氧化铁皮主要控制方式为“降温增水”：低出钢温度，低精轧入口温度，多投入除鳞，多投入机架间冷却水/防剥落水； （1）冷轧料低温出钢 降低在炉时间和出炉温度，对于后续各类氧化铁皮都有好处：以下温度为建议值。 表1 2250产线出炉温度建议值 W＜1300 1300＜W≤1600 1600＜W≤1850 W≥1850 H≤3.0 1220±10 1240±10 1260±10 1260±10 3.0＜H≤4.5 1210±10 1230±10 1250±10 1260±10 4.5＜H≤6 1200±10 1220±10 1240±10 1260±10 表2 1580产线出炉温度建议值 W＜1000 1000＜W≤1200 1200＜W≤1350 W≥1350 H≤3.0 1220±10 1220±10 1230±10 1240±10 3.0＜H≤4.5 1210±10 1210±10 1220±10 1230±10 4.5＜H≤6 1200±10 1200±10 1210±10 1220±10 注： 该出炉温度包括SPHC/D/E，SAE系类，SDC系列，SDX系列，170/210/250P1系列等软材质冷轧料，不包含DP590/600，H340/420LA等高强冷轧基料； 与操作要点范围的情况，按照操作要点执行； （2）控制除鳞道次 HSB：双道次除鳞； R1：投入SSP时，R1第一道次投入除鳞； RM：1+5,3+3模式下，除鳞道次不低于3道次，奇道次和偶道次必须包含1道；3+5模式下不低于4道次除鳞；RM末道次除鳞≥3.5mm全部给上； FSB： ≤2.5mm单道次，参照表面情况适当增加；≥2.5mm双道次； 注：高强冷轧料，宽薄规格系列，可根据轧制情况与工艺人员沟通后适当调整； （3）控制精轧入口温度 3,0mm以上精轧入口温度不高于1040℃； 3,0mm以下精轧入口温度不高于1060℃； 注：高强冷轧料，宽薄规格系列，可根据轧制情况与工艺人员沟通后适当调整；如不能满足FDT，可适当提温； （4）工艺水 机架间冷却水：1580产线≥3.0mm F1全部投入，≥4.0mm F1、F2全部投入，≥5.0mm F1、F2、F3全部投入；2250产线按照L2自动设定下发； 3.0mm以上F1~F4防剥落水全部投入，2250产线防剥落水和轧制油共同投入，当防剥落水投入时，轧制油浓度提升到0.4%； 二、应急措施 针对氧化铁皮形成的不同机理，将氧化铁皮以及相关应急措施分为6类。重点把控板道系、温度系、除鳞系三类重度的氧化铁皮缺陷。根据氧化铁皮的特性特制订了两类措施： 板道系：一经发现立即停车，根据规律检查板道； 轧辊类：5分钟/块慢节奏生产，改规格、降低中间坯厚度、调整压下分配等措施，如表面不能满足要求，提前换辊。 除鳞系：5分钟/块慢节奏生产，RM和FSB同时增加除鳞道次，如果仍控制不住，停车检查除鳞系统； 温度系：5分钟/块慢节奏生产，以降低精轧入口温度为主，粗轧限速、粗精轧摆钢配合加热炉降温，3块以内将R2DT控制到1040℃以下，根据表检情况判定情况，待表面满足要求后恢复正常生产节奏。 罩退钢红锈类：3分钟/块慢节奏生产，一经确定后恢复正常节奏。 伪缺陷：3分钟/块慢节奏生产，一经确定后恢复正常节奏。 三、氧化铁皮图谱 1、板道系氧化铁皮 （1）定义与特征 典型的柳叶状压入形态，缺陷形态黑白相间，为明显碾压延展后的表现，长度方向上缺陷数量应该以断续存在为主要表象，缺陷处与两侧带体呈现明显的差异性； （2）典型缺陷照片 2250表检照片 2250实物照片