4_PP_生产介绍.doc

安阀ERP项目解决方案（生产部分） 客户项目经理： 日 期： 用友项目经理： 日 期： 生产管理业务流程 3 新增BOM维护流程 3 生产订单作业流程 5 生产材料领用流程 7 生产补领料流程 9 返工维修改制拆卸流程 11 成品改制流程 13  生产管理业务流程 新增BOM维护流程 业务描述 本业务是生产管理工艺员根据技术部提供的工艺资料，结合生产管理需要维护产品的物料清单的业务 适用范围 生产部门、技术研发部门 控制目标 建立标准的产品结构、企业可以有效的控制生产流程与用料，达到精确核算成本的目的。 控制点 BOM版本、生效日、失效日、子件用料、母件损耗率、子件用量（分子、分母）、替代、公用、供应类型。 涉及部门及岗位 部门：生产部门、技术研发部门、委外部门 岗位：技术研发工艺员、生产管理工艺员、委外计划员 特定政策 手动录入：手动维护新增或修改的BOM 工程变更：系统通过工程变更系统的发行，自动写入 业务流程图 流程说明 1、业务流程输入前提条件： BOM是企业产成品、半成品的产品结构，物料清单最底层是企业采购的原材料或配套件。 2、业务流程输出结果及后续影响： BOM是运行生产计划、安排生产所必须的基础数据。 3、主业务流程步骤： 顺序 1 技术研发部－工艺 1、制订新产品或修改原产品的标准用料结构 手工处理 2 主管工艺领导——审核 1、审核制订或修改的BOM 2、通过审批流审核BOM 系统处理 3 生产管理工艺员－维护 1、手动维护新的BOM资料 系统处理 4 生产管理工艺员－检查 1、对新建或修改的资料进行逻辑查验；若有错，则对资料进行修改；正确则执行下一步作业 系统处理 5 生产管理工艺员－推算 1、新增或修改的BOM执行低阶码推算，其执行的结果将作为MPS/MRP计算、成本计算的依据 系统处理 生产订单作业流程 业务描述 本业务是生产计划的落实，生产订单是公司各项短期生产活动的指令性文件，他主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工日期、完工日期等；是现场排工单和领料的依据，工厂生管或物管通常以生产订单为中心，控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 适用范围 生产部、管理部 控制目标 掌握生产进度，进行各种角度的跟催；缺料查询分析，调整生产进度；控制生产订单领料与完工状况，是现场派工的依据。 控制点 生产数量，开工完工时间，缺料明细，生产领料，生产订单完工状况及入库，用料分析 涉及部门及岗位 部门：生产计划部、生产（制造）部、生产（车间），销售部 岗位：生产计划员，计划主管，生产调度员，外协调度员，生产核算员，生产统计员 特定政策 手工录入生产计划： 非标准生产订单（返工、拆解、新品）： 说明：可以用ATP检查（在一定期间内物料可承诺被生产使用的数量。物料现有库存及供应计划，在满足已有需求外，还可对新的需求进行承诺的数量。）子件的可承诺数量，使用生产订单缺料模拟检查物料供应状况，以确保生产活动不会因为物料短缺而中断。 生产订单预警、生产订单日志管理 订单子件质量追踪 实现制造成品件与关键零部件单品质量追踪（即通过成品件的序列品直接追踪到所用关键零部件的序列品，以加强全面质量管理，明确质量责任，进一步为售后服务提供相关依据） 业务流程图 流程说明 顺序 1 生产部－长周期物料、普通物料安全库存维护 1、供应室年初对长周期物料、普通物料安全库存进行维护，且后续根据实际需要进行必要维护。 系统处理 2 PM部－MRP运算 1、PM部每月做MRP运算，得到建议生产计划 系统处理 3 生产部生产计划员－自动生成生产订单 1、生产部生产计划员将根据MRP计算的建议生产计划自动生成生产订单，并维护开工，完工日期，生产部门，预入仓库，生产订单子件 系统处理 4 计划主管－审批 1、计划主管可在系统中查询建议计划量明细表，对生产订单的数量与生产计划数量进行核对 2、审批生产订单 系统处理 5 生产计划员－查询缺料并跟催 1、生产计划员查询生产订单缺料明细并跟催相关的人员按时采购或生产所缺物料。 手工处理 6 生产部生产调度－打印生产订单通知单给车间 1、生产调度员打印生产订单通知单给车间，供其生成车间作业计划或根据生产订单领料 手工处理 7 加工厂或车间－根据生产订单进行生产 1、加工厂或车间生成车间作业计划或直接根据生产订单进行领料 系统处理 8 完工入库 1、根据生产订单进入产成品入库业务流程 系统处理 生产材料领用流程 业务描述 本业务是根据生产订单、委外订单从仓库进行领用材料、零件用于生产或者委外加工。 适用范围 生产制造部、车间 控制目标 控制领料数