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Stepover 步距 Tool Diameter Variable 从边界朝向中心 球刀按直径 切削深度 Cut Depths 切削深度 Cut Depths 切削深度 Cut Depths 切削深度 Cut Depths 切削深度 Cut Depths 目的：为了在加工中避免刀具侧面与已加工面的摩擦（0.2） Incremental Side Stock Top Off Islands Cutting 切削参数 Non Cutting Moves 非切削运动 Engage/Retract 进退刀 进退刀选项决定了刀具在朝着零件和离开零件时的运动方向和距离。 只有进刀方法设为Automatic时才能使用预钻进刀点 要有一个预钻孔位置。 Pocketing only Start/Drill Points 控制点 Transfer/Rapid Avoidance 转移运动和避让 用来定义刀具在进入零件运动和退出零件运动时的位置。用点或平面定义这些位置。保证刀具安全运动。 从点From Point 指刀轨开始时刀具的最初位置。 起始点Start Point 定义刀具连续动作开始时的刀具位置，用来避开某些几何体或夹具。 返回点Return Point 定义在切削运动结束时的刀具位置。 原点Go Home Point 定义最后的刀具位置，From Point 经常是Go Home Point。 安全平面Clearance Plane 决定刀具在操作开始和结束时的位置，也定义刀具在切削区域间转移的高度。安全平面可以在几何体父节点组中设置。 Outputting Contact Data 输出刀具与工件的接触点，而不是刀具中心 只对2D Planar Profile起作用 需要刀具半径补偿 Tool Center Contact Position Planar milling 要点及实例 1、几何体、毛坯及底平面的定义； 2、加工深度的控制； 3、刀路的变化实现粗、精加工； 4、二次开粗的实现 面铣（Face Milling）属于一种较为特殊的平面铣。与平面铣一样，面铣创建刀位轨迹也是在与 xy 平面平行的切削层上。面铣是通过平面来定义加工几何体，此平面可通过平面（选择的平面必须与 xy 平面垂直）、曲线、边缘来定义；同时，此平面也作为面铣的底平面，因此，面铣不需要再定义底平面，操作相对于平面铣而言较为简便。当选取实体平面为加工几何体时，系统会自动避免过切。 几何定义：不需要定义岛屿高度（即不需要指定底平面），只需要指定要加工的端面边界。指定Blank Distance 可知毛坯材料的厚度，指定零件实心体作为零件几何，可避免过切。 * Face Milling 表面铣 Face Milling 表面铣 用于粗加工或精加工实体上平的表面。这些被加工的表面在操作中称为底面Floor。 每个表面所在的边界平面的法矢方向必须与刀轴方向平行。 Open facing.prt 毛坯垂悬（Blank Overhang） 允许控制切削刀具超出面的边缘的距离。 * ? HUST//PFSDT 2004. All right reserved. ? HUST//PSDFT. 2003. All right reserved. 数控技术 教师 吴志超 第九章 Planar Milling 平面铣 用来加工直壁平底（岛顶）的零件。 定轴加工，刀轴垂直于底平面。每层刀轨是平面切削。 采用boundary（边界）定义加工区域，而非实体 可用作粗加工和精加工。 Planar Milling 平面铣 简单的平面铣 打开 2010-7-1.prt，需要完成腔体的粗加工。 定义MCS、刀具。 指定加工Part和毛坯几何体Blank。这个步骤实际对平面铣没有影响，刀路计算不需要，只是验证刀轨的需要。 定义平面铣所需要的边界MILL_BND。 简单的平面铣 创建Part边界，选取零件顶面和腔的底面。 创建Blank边界，选取零件顶面的最外面的四条边。 创建PLANAR_MILL操作，指定腔的底面为Floor底平面，切削深度为5，生成刀轨，并验证。 建立四个父节点 平面铣指定加工范围主要用边界来定义，并不必须要指定零件几何体Part和毛坯几何体Blank。 这个步骤对平面铣没有影响，只是最后仿真验证刀轨的需要。 Method 加工方式组 在平面铣中Part Stock是指刀具周边的余量。 基本概念 边界（Boundary） 边界用于定义部件几何体、毛坯几何体、检查几何体和修剪几何体。 边界沿刀轴从边界所在平面扫掠至底平面，以定义部件体积和毛坯体积。 边界的定义方法： 在Geometry Parent