培训大(张朝霞)研究.doc

第六章 余热发电 第一节：余热发电概述 6.1概况 随着能源供应局势的变化，能源成本在总成本中所占的比例越来越高。利用各种工业过程产生的废热资源是提高企业经济效益的重要途径之一，冶金行业中高温烟气余热已被列入《节能中长期专项规划》之中。陕西有色榆林35万吨/年预焙阳极项目煅烧石油焦系统产生了大量的高温烟气，为充分合理利用这部分热量结合园区自身特点，冬季以满足供园区采暖为主，夏季主要用于发电。 6.2工艺描述 煅烧车间是炭素预焙阳极生产中的第一道热处理工序，煅烧生产的原料是延迟石油焦，产品是煅后焦。煅烧车间生产设备主要为3套Φ3.3×60.05m回转窑，额定工作状态下每条窑每小时产生约900-1100℃的高温烟气83225Nm3，为了充分利用烟气余热，在煅烧窑烟气出口处设置2台余热热媒锅炉，单台余热热媒锅炉需要的烟气量约为30400Nm3/h用于加热热媒油，满足碳素工艺生阳极、沥青熔化、管路保温等工序需用热媒油作为加热介质的生产要求；另外富余的烟气量在3台煅烧窑尾部烟气出口处分别通过3台主排风机负压牵引进入3台蒸发量为36t/h余热锅炉，烟气经余热锅炉后，进入陶瓷多管除尘器进行预除尘后，再与加热热媒炉的烟气汇合经脱硫后由烟囱排放，脱硫采用石灰石-石膏法，脱硫装置为3炉3塔配置。3台蒸汽锅炉产生的主蒸汽采用母管制进入2台1.2万千瓦的抽气式汽轮发电机组，汽轮机排出的乏汽采用空冷方式，设计选用空冷系统套 蒸发受热面烟道由中前墙膜式水冷壁和中后墙膜式水冷壁组成。在该烟道内布置对流管束，对流管束中间采用烟气两次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高了对流管束的传热能力。尾部受热面烟道由中后墙膜式水冷壁和后墙膜式水冷壁组成。在该烟道内布置省煤器，省煤器由蛇行钢管组成。前部烟气分离沉降室位于前墙膜式水冷壁和中前墙膜式水冷壁之间；后部烟气分离沉降室位于中后墙膜式水冷壁和后墙膜式水冷壁之间。此烟气流动方式利用了惯性分离原理，使气、固分离，增加锅炉的自除尘能力，从而降低锅炉的原始排放浓度。 烟气流程 高温余热烟气经凝渣管束进入锅炉前部烟气通道，经过热器后降温后，在其下部转向室转入对流管束，经对流管束后烟温降温后，再从上向下流经钢管式光管省煤器，同时烟气温度降为用户要求的排烟温度180℃以下，最后经由锅炉尾部烟道后下部向后排出，经连接烟道进入陶瓷多管除尘器除尘，再经脱硫后由烟囱排放。烟气中的灰尘颗粒在锅炉烟道内转向时惯性分离并存储在下部的四个灰斗内定时排出。 正常运行时，余热发电系统烟气流程为：回转窑→沉灰室→余热锅炉→（多管除尘器）→引风机→脱硫塔→塔顶烟囱→排大气。 工质流程 经过处理并符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的锅炉给水直接进入省煤器进口集箱，经两级省煤器加热后进入锅筒，炉水通过对流管束采用自然循环方式流动，形成自然水动力循环。锅筒内分离出的饱和蒸汽，经导汽管进入低温过热器形成过热蒸汽，再经过喷水式减温器调节后进入高温过热器，达到额定工况后外供。锅炉配套喷水减温调节装置以满足蒸汽温度调节需要。 锅炉本体设备 锅炉钢结构、护板、平台、扶梯；锅炉本体范围内钢架平台，墙外护板，安全阀、调节阀等维护平台；锅筒及其内部装置和附件，锅筒固定装置等；蒸发受热面系统；全部上升管(蒸发受热面等)、下降管和管道、排污、放水、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件； 过热蒸汽系统 各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气管道阀门和附件、汽温调节装置、反冲洗装置、悬吊装置、安全阀等，末级过热器联箱出口电动主汽阀及其旁路阀也属供货范围。 省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道和附件、悬(支)吊装置等省煤系统的全部部件和相关附件。 炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温密封、炉墙金属附件、耐火保温材料等 门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、吹灰孔、测试孔、防爆门等门孔杂件。锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 给水及减温水管道 给水管道由省煤器入口集箱始，包括给水管路上的电动调节阀、止回阀和截止阀等。减温水管道包括由主给水管道至过热器的减温水系统管道，阀门（截止阀，调节阀等）及其附件等。 其它汽水管道 锅炉本体范围内的所有疏水、放水、紧急放水、排污、加药、排气、过热器反冲洗管道等均供至最后一个阀门（包括隔断阀）止。锅炉主要阀门及附件锅炉配套阀门及管道出口法兰配套反法兰，垫片及紧固件。锅筒、过热器的安全阀，过热器的减温水调节阀等；锅炉给水管道调节阀、连排阀，以及取样装置。锅炉连续排污阀采用手动方式，定期设置排污阀（一个手动阀、一个电动阀）； 除灰渣设备 供至落渣管下部出口法兰为止，配套反法兰、垫片及紧固件。 设备仪表 设备供应与DCS配套使用