钢筋机械连接工艺探讨.docVIP

xx客运专线工程xx标段 xx工程钢筋机械连接工艺总结 批准： 审核： 编制： xx客专xx工程项目部 二零xx年x月 目 录 1.概况 1 1.1试验依据 1 1.2试验目的 1 1.3试验时间 1 2.设备选型 2 3.施工准备 2 3.1钢筋直螺纹滚轧机准备 2 3.2钢筋准备 3 3.3钢套筒准备 3 4.施工工艺 3 5.试验采集到的工艺参数 4 5.1试验数据 5 5.2数据分析及结论 9 6.施工注意事项 9 1.概况 1.1试验依据 （1） xx客专标段指导性施组。 （2） xx客运专线工程xx标段施工图纸。 （3） 国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及施工指南等。 （4） 《高速铁路工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 （5） 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010 （6） 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 （7） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 （8） 《高速铁隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） （9） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96） （10） 《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设[2010]41号 1.2试验目的 （1）进行滚轧直螺纹套筒现场接头工艺连接试验施工的目的是通过现场试验总结钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接时的螺距和螺纹有效长度等施工技术参数，用于指导钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工并达到相应技术质量标准。 （2）根据试验形成施工工艺细则和质量控制细则，用以指导正式工程的施工。总结确定施工进度指标、资源配置、成本指标、管理要点等实际资料，为后续施工规划提供实际数据参数。 通过本次试验，在保证质量、安全和节能环保的前提下，更好的指导本标段站房工程施工。 1.3试验时间 滚轧直螺纹套筒施工参数表 表1-1 序号 施工日期 连接钢筋 规格 螺距（mm） 质量检查 备注 1 2016-07-04 φ20-φ20 2.5 合格 2 2016-06-29 φ25-φ25 3.0 合格 3 2016-07-04 φ32-φ32 3.0 合格 2.设备选型 根据钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工工艺要求，本试验采用的主要机具为GYL－40型钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成，游标卡尺，数显万能试验机（最大负荷1000KN）。 3.施工准备 3.1钢筋直螺纹滚压机准备 （一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。 （二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四： 钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 螺纹有效长度+20 ??????????????????????? ? ? 26 29 31 34 36 39 46 51