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经轴染色生产工艺与质量 无锡市纺织工业局王迎春 提要：本文简要介绍了经轴染色新工艺及经轴染色生产中需解决的质量关键及注意事项。 色织产品历来是人们喜爱的服装及装饰类面料，因其花型和组织结构可千变万化，棉、毛、丝、 麻及各类化纤均可交织，尤其可以通过纱线色泽的选择和组织结构的搭配和变化，织出五彩缤纷 的图案和花型。 色织产品特点在色纱变化，最易出现问题的是染色工序。色纱色泽的均匀，无色差是色织产 品外观质量的关键之一。长期以来，我国数以千计的色织厂均采用传统的绞纱染色工序，这种染 色方法已延续了近百年，七十年代，才有一些厂采用较先进的筒子染色工艺，它比绞纱染色工艺 流程短，染色质量好，用工少。这在漂染工序是一次飞跃。近年来，国内的色织厂家中，无锡太 平洋纺织有限公司，山东鲁泰集团，广东高丰纺织染联合企业有限公司等单位又进一步实行了经 轴染色新工艺，即将纱线卷绕于经轴之上，将经轴直接染色，然后上浆纱机，这样大大缩短了工 艺流程，尤为突出的优点是，在生产高难度色织品种的生产中，大大提高了产品质量。减少了色 差条花和染色不匀的疵点，如牛津纺、米通条、青年布、大色块的色经色纬等品种，使这些色织 难度品种的经向疵点大大减少，对大面积提高产品质量起到了明显的作用，并减少了工序，达到 了节约入力、物力、能源消耗的目的。 一、工艺流程对比 1、绞纱染色： 筒纱一摇绞纱一煮练一漂白一脱水一染色一水洗一皂煮—脱水—烘燥～络筒～整经～浆纱～ 穿综一织布 2、经轴染色： 筒纱一松式整经一经轴前处理和染色～浆纱一穿综一织布 二、经轴卷绕密度的控制 经轴直接置于染纱锅中染色、不同于筒子，因其卷绕纱层厚、纱面宽、极易产生经轴内、中、 外，左、中、右的吸色不匀，这就对松式经轴提出了较高要求，一定要配备松式整经机，卷绕时 掌握线速度和张力，使卷绕密度均匀，这是保证经轴染色均匀的关键。 经轴卷绕时，不同于筒子，筒子的卷绕是网型交叉式的纱线之间空隙大，而经轴上经纱卷绕 是平行卷绕，纱线之间间隙小，另外不同的是：筒子的卷绕纱层薄，而经轴的卷绕纱层厚度远大 于筒子，这样，势必使染液穿透纱层的速度减慢，上色速率大于染液穿透率，这样，易使内、中、 外经纱由于接触染液时速度不同而造成色差。 为此，要不断调整经纱张力，车速、压力、达到合适的卷绕密度。同时，根据纱支、原料不 同、相应调整卷绕张力，也是保证密度合适的重要方面。 三、泵与染色质量的关系 与筒子染色相同的是，经轴染色机的泵的流量和扬程对染色质量至关重要，泵力若太小，染 液穿透厚纱层困难，形成经轴内、中、外色差，泵力若太大，会使染液走短路，形成纱层，左、中、 一72— 右色差而形成条花疵布，泵流量的大小则直接影响到单位时间内染液的循环次数，所以泵的选择 是很重要，一般选用混流泵形式，使染液有合理的穿透力及正反循环次数。另外，卷绕密度也要 与染色机的泵力匹配，达到均匀穿透，保证经轴染色质量。 经纱张力与染色质量的关系 经轴纱线卷绕时由于平行卷绕，且经轴的纱面比筒子纱面宽得多，所以，容易形成左、中、右 卷绕不均匀，这样，则会使染液处于不同的纱线间隙中，使间隙大的地方与染液接触多，间隙小 的地方与染液接触少，而形成经向条花，另外，经纱在退绕时也要做到张力一致，纱线卷绕到经 轴上时张力要一致，纱与纱之间张力要一致，否则，经轴卷绕张力不同，也会形成色差。 另外，在经轴卷绕纱线的容量上要掌握适度的纱层厚度，并根据纱支、原料不同，相应调整 卷绕张力。 五、预烘和上浆 经轴染色后若直接上浆，回潮率太大，无法吸收浆液，达到规定的上浆参数，必须在浆纱机 上加装预烘锡林，待湿纱烘干至一定的回潮率再上浆。 在浆纱方面，为适应生产多种色泽经纱的品种要求，必须采用双桨槽。 目前，采用经轴染色生产高难度色织品种已被实践证明其优越性，如何在设备和工艺的协调 上更加优化，进一步提高产品质量，还有许多需完善的地方。但其带来的综合经济效益是显而易 见的。 一73—