(4号字)硬度(HB)组织检验操作规程B.doc

布氏硬度（HB）检测操作规程 （依据GB/T231.1-2002） 一、试样制备 将符合取样要求的试样，车平两端后经120#纱布在研磨机上细磨，制成待检试样。 要求：1、试样厚度在20~25mm之间。 2、试样两端面应与棒料轴线垂直。应保证试样被检面Ra≤1.6。 3、试样与硬度计台面接触之底面亦应平整光洁。 4、试样台面应清洁平整无沙尘脏物。 二、试验操作 1、开启试验机。即将拨动开关从“关”的位置顺时针旋扭至“布”的位置。此时，测微尺照明灯亮，检查加荷手轮是否处在“187.5”处。否则，将手轮顺时针旋至“187.5”与标志点对齐的位置。 2：将试样机台面调至适当位置，将试样平稳地放在台面上，边旋升台面边将压头对准测试点。继续旋升台面，直至光学杠杆上的标尺基线与投影屏水平长线重合。不重合间距允许±2格，若超出范围时不得下降平台，应改换测试点重做。若相差在两格之内，可用微调旋纽，调至两线重合。 3、将加卸试样力手柄向机器后边的方向推，施加主试样力，其速度控制在5-8秒内。总试样力的保持时间为15秒。总试验力保持时间结束，要求在2-3秒内再将加卸主试样力手柄拉回，卸除主试验力。逆时针转动旋轮，试台与试样同时下降（约8圈），再将平台与试样缓慢无冲击地滑移至测量显微镜下。 三、压痕直径测量 升降试台，找到压痕。将压痕移至显微镜视野中心。用试台升降搬把和调焦目镜，将图象调整清晰，并使十字线的垂线与压痕边缘相切（十字线不许远离中心）（常用垂直单线），读取视野上方的整数与测微尺上的读数相加得读数“A”。再将垂线移至与压痕另一边相切。同样读取两数相加得读数“B”。 d=（A－B）×0.016 式中： d=压痕直径 根据压痕直径d的数值查表得布氏硬度值。为减少误差，使结果精准。每个 压痕要在相互垂直的两个方向测量，结果取其平均值。查表得HB硬度值。 四、记录并报出检验结果 登记台帐填写报告单，一式三份，经复核后，一份自存，另二份报送质保部发货人员和生产部相应工程师签收。 洛氏硬度（HRC）的检测操作规程 （依据GB/T230.1-2002） 试样制备 将符合取样要求的试样车平两端面。120#纱布在研磨机上细磨，制成待检试样。 要求： 试样被检面应与坯料轴线垂直。 试样被检面粗糙度Ra≤0.8。试样厚20~25mm。 试验计台面和与之相接触的试样底面均应平整光洁、无沙尘赃物。 检测操作 上好锥体压头，打开开关，顺时针转动变荷手轮置1471N处。根据试样，适当调整平台高度，放好试样后继续上升平台，使压头对准测试点。当压头与试样将要接触时，升速一定要缓慢。使压头与试样呈无冲击相接。 此后继续旋升平台，表盘上的大小针同时移动。待大针转三圈指向“C”的同时，小针也从黑点指向红点。若大针与“C”下方的长垂线未重合，可拨动表盘对准之。（若偏离超过五个分度值时，不得倒转对正，只能降下平台，改换测试点。） 然后按下加荷按钮，此后加荷。保持时间与卸荷均由硬度计自动完成。当照明指示灯由亮到灭，再由灭到亮时(已卸除主实验力)大针所指数据即为被测试试样的硬度值（外圈硬度）。此时该测试点测试完毕。降下平台，另选测试点。 4、 每个试样测试不少于五点，除第一点外其余四点的平均值为该试样硬度值。 作好原始记录 登记台帐填写报告单，一式三份，经复核后，一份自存，另二份报送质保部发货人员和生产部相应工程师签收。 钢材脱碳层检测操作规程 （依据GB/224-87） 一、试样制备 将符合取样要求的试样被检面车平。 用砂布与砂纸细磨，再在呢子上抛光。 将抛好的试样在4%硝酸酒精溶液中腐蚀3—10秒钟后，立即用自来水冲洗，再用酒精冲洗后直接用热风机吹干。 二、显微镜调装 将带标尺的目镜（10倍标尺最小分度为0.01mm）插装于目镜筒内。 升起载样台。再将10倍物镜旋装于物镜座上。从而构成100倍的放大倍数。 预调显微镜焦距，使成像焦点在预调焦距之内。开启显微镜光源开关。 三、观察与测量 将试样边缘与载样台中心孔相切放置。调整焦距及图象清晰。 试样作周边观察。并将试样的边缘组织与基体组织对比，是否有脱碳现象。若存在脱碳，应选脱碳层最深处作深度测量。 四、填报结果 所填报之结果为总脱碳层，以毫米为单位，即mm。无脱碳层时填报为0。作好原始记录，填写报告单，一式三份，经复核后报有关人员签收。 钢材高倍组织检查操作规程 （依据GB/T13299-91） 试样制作 将符合取样要求的试样，车平两端面，用120#纱布在研磨机上粗磨。 再在600#，1500#砂纸上细磨后，加Cr2O3+金刚石微粉在呢子上抛光。 后经4%硝酸究竟腐蚀。制成待检样品。