130万吨焦炭炼焦车间.doc

摘要 焦行业在国民经济中占据着重要地位。焦炉作为炼焦车间的主体结构，它的设计和研究有着重要的意义。本设计的内容是年产10万吨焦炭炼焦车间。配煤比为：。在配煤工段，本设计采用配合粉碎工艺，同时对配合煤的调湿工艺进行了讨论。炉型选择方面，本设计结合我院在焦炉设计领域的实际情况，采用技术最为成熟的WKD605型捣固焦炉。炭化室有效容积为，炭化室孔数根据焦炭年产量确定为×55孔。焦炉采用高炉煤气加热，周转时间为24小时。本设计的重点内容是工艺计算，工艺计算包括物料衡算、热量衡算、蓄热室计算、炉体水压计算、烟囱高度计算。经计算得出：蓄热室格子砖高度为烟囱高度为。在熄焦方式上，本设计选择先进的干法熄焦。干法熄焦不仅能够提高焦炭质量，而且可以对红焦的热量进行回收利用。本设计，焦炭分为四级： 40mm，40～25mm，25～10mm，10～0mm。此外，本设计还对焦炉机械进行了选型和计算。 关键词： 配煤； 焦炉； 1 绪论 1.1 焦化行业背景 焦化工业是国民经济中的一个重要行业，已经历了一百多年的历史。它所以能发展到今天，其原因是焦化工业为钢铁工业提供了焦炭和燃气；为化学工业、医药工业、农业以及国防工业等国民经济部门提供了原料；对城市煤气化起了促进作用。目前焦化工业已经发展到了相当高的水平。 为了整顿炼焦行业规范，进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为焦化企业开展清洁生产提供技术支持和导向，国家相继颁布了与炼焦行业相关的政策和法规。如：《焦化行业准入条件》、《清洁生产标准 炼焦行业》等。其他与炼焦行业相关的政策法规还有《炼焦炉大气污染物排放标准》、《污水综合排放标准》、《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》等。 1.《焦化行业准入条件》（2008年修订）[1] 为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。现摘录相关条例如下： 常规机焦炉：新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0米、容积≥38.5m3；新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力100万吨/年及以上。钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置。焦化生产企业应同步配套建设煤气净化（含脱硫、脱氰、脱氨工艺）、化学产 品回收装置与煤气利用设施。热回收焦炉同步配套建设热能回收和烟气脱硫、除尘装置。 焦化企业应严格执行国家环境保护、节能减排、劳动安全、职业卫生、消防等 相关法律法规。应同步建设煤场、粉碎、装煤、推焦、熄焦、筛运焦等抑尘、除尘设施，以及熄焦水闭路循环、废气脱硫除尘及污水处理装置，并正常运行。 主要产品质量 焦炭 冶金焦应达到GB/准；铸造焦应达到GB/T8729-1988标准； 焦炉煤气 城市民用煤气应达到GB13612-92标准；工业或其它用煤气H2S含量应≤250mg/m3。 焦化生产企业应达到《焦炭单位产品能耗》标准（GB21342-2008）和以下指标：项目 常规焦炉 热回收焦炉 半焦（兰炭）炉 综合能耗(kgce/t焦） ≤165*1 ≤165*1 ≤260*1（内热） ≤230*1（外热） 煤耗（干基）t/t焦 1.33*2 1.33 1.65 吨焦耗新水m3/t焦 2.5 1.2 2.5 焦炉煤气利用率 ≥98 ≥98 水循环利用率% ≥95 ≥95 ≥95 炼焦煤烧损率% ≤1.5 注：*1综合能耗引用《焦炭单位产品能耗》标准（GB21342-2008）当电力折标系数为0.404kgce/KWH等价值时的现值标准，如采用电力折标系数为应为0.1229kgce/KWH的当量值时，155kgce/t焦；半焦（兰炭）炉的综合能耗标准相应调整，≤250（内热）、≤220（外热）。 *2适于装炉煤挥发份Vd=24～27%。若装炉煤挥发份超出此范围时，当予以折算。 热回收焦炉吨焦余热发电量：入炉煤干基挥发分为17％时，吨焦发电量≥350KWh；入炉煤干基挥发分为23％时，吨焦发电量≥430KWh 1.2 焦化行发展现状 现阶段国外业主要炉型有德国的卡尔-斯蒂尔式焦炉、奥托式焦炉；日本的新日铁M式焦炉；美国的考伯斯式焦炉。进入21世纪以来，国外具有代表性的煤高温炼焦技术主要有日本的SCOFE21炼焦新技术、欧洲炼焦技术中心开发的巨型炼焦反应器和美国的无回收焦炉炼焦技术。其代表炉型分别为21世纪高产无污染大型焦炉（SCOPE21）、单室炉系统（SCS）和美国阳光煤业公司炉型[3]。 中国是世界焦炭生产大国，焦炭产量占世界焦炭产量的一半左右，已成为全球最